压力容器的定期检验
压力容器的定期检验01压力容器的定期检验是指在压力容器使用的过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验。通过检验，发现容器存在的缺陷，使它们在还没有危及容器安全之前即被消除或采取适当措施进行特殊监护，以防压力容器在运行中发生事故。压力容器在生产中不仅长期承受压力，而且还受到介质的腐蚀或高温流体的冲刷磨损，以及操作压力、温度波动的影响。因此，在使用过程中会产生缺陷。有些压力容器在设计、制造和安装过程中存在着一些原有缺陷，这些缺陷将会在使用中进一步扩展。
分析显然，无论是原有缺陷，还是在使用过程中产生的缺陷，如果不能及早发现或消除，任其发展扩大，势必在使用过程中导致严重爆炸事故。压力容器实行定期检验，是及时发现缺陷，消除隐患，保证压力容器安全运行的重要的必不可少的措施。压力容器的定期检验
2．按用途分类压力容器的使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，按照《在用压力容器检验规程》的规定，由取得检验资格的单位和人员进行检验。并将年检计划报主管部门和当地的锅炉压力容器安全监察机构，锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
二、定期检验的内容01（1）外部检查指专业人员在压力容器运行中定期的在线检查。检查的主要内容是：压力容器及其管道的保温层、防腐层、设备铭牌是否完好；外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包；所有焊缝、承压元件及连接部位有无泄漏；安全附件是否齐全、可靠、灵活好用；承压设备的基础有无下沉、倾斜，地脚螺丝、螺母是否齐全完好；有无振动和摩擦；运行参数是否符合安全技术操作规程；运行日志与检修记录是否保存完整。@
（2）内外部检验指专业检验人员在压力容器停机时的检验。检验内容除外部检验的全部内容外，还包括以下内容的检验：腐蚀、磨损、裂纹、村里情况、壁厚测量、金相检验、化学成分分析和硬度测定。（3）全面检验全面检验除内、外部检验的全部内容外，还包括焊缝无损探伤和耐压试验。焊缝无损探伤长度一般为容器焊缝总长的20％。耐压试验是承压设备定期检验的主要项目之一，目的是检验设备的整体强度和致密性。绝大多数承压设备进行耐压试验时用水作介质，故常常把耐压试验叫做水压试验。外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的评定，见《在用压力容器检验规程》。二、定期检验的内容
SupportingtexthereSupportingtexthereSupportingtexthere压力容器的检验周期应根据容器的制造和安装质量、使用条件、维护保养等情况，由企业自行确定。一般情况下，压力容器每年至少作一次外部检查，每三年作一次内外部检验，每六年进行一次全面检查。装有催化剂的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期由使用单位根据设计图纸和实际使用情况确定。检验周期根据具体情况可适当延长或缩短。三、定期检验的周期SupportingtexthereSupportingtexthere
三、定期检验的周期01有下列情况之一的，内外部检验期限应适当缩短。①介质对压力容器材料的腐蚀情况不明，介质对材料的腐蚀速率大于0．25mm/a，以及设计所确定的腐蚀数据严重不准确；②材料焊接性能差，制造时曾多次返修；③首次检验；④使用条件差，管理水平低；⑤使用期超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用，检验员认为应该缩短。@
三、定期检验的周期有下列情况之一的，内外部检验期限可以适当延长。①非金属衬里层完好，但其检验周期不应超过9年；②介质对材料腐蚀速率低于0．lmm/a，或有可靠的耐腐蚀金属村里，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求，但不应超过10年。
有下列情况之一的，内外检验合格后，必须进行耐压试验。①用焊接方法修理或更换主要受压元件；②改变使用条件且超过原设计参数；③更换新村里前；④停止使用两年重新复用；⑤新安装或移装；⑥无法进行内部检验；⑦使用单位对压力容器的安全性能有怀疑。三、定期检验的周期
因特殊情况，不能按期进行内外部检验或耐压试验的使用单位必须申明理由，提前3个月提出申报，经单位技术负责人批准，由原检验单位提出处理意见，省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的锅炉压力容器安全监察机构备案后，方可延长，但一般不应超过12个月。三、定期检验的周期