CAD软件设计零件添加浇注系统完成铸模设计加工流程：铺陶瓷粉末加工流程：喷洒粘结剂加工流程：逐层加工直至铸模完成焙烧、浇注清除未粘结的陶瓷粉末而获得铸型*用CAD软件设计零件，添加浇注系统，完成型壳设计，型壳是一层层制造的，每制一层先铺陶瓷粉、按层信息喷硅溶胶粘结剂，整个型壳制成后清除未粘结的陶瓷粉，则得到型壳。再焙烧，以增加型壳强度，即可浇注铸件。*DSPS法：SololigenInc.生产该工艺的设备，最大有效工作空间400×400×400mm，一般制型壳需9~20h。每个型壳成本约250~2500美元。特别适合于生产精密的小铸件*快速铸造它是快速成型技术在铸造中的应用，有两类：1.间接RP—铸型制造技术2.直接RP—铸型制造技术快速铸造仍在发展中*希望大家记住两点：1.科学技术在不断发展，使零件制造技术也在不断发展，高新技术不断产生2.铸造在和高新技术结合以发展自己*快速成型生产的蜡模*快速成型生产的塑料模*快速成型生产的原型和铸件*铸件原型*快速模具举例：塑料注射模具生产赛车上用来保持刮水片与放风罩接触的塑料件**快速模具举例：塑料注射模具Wisconsin精密铸造公司为福特汽车公司生产的部分塑料注射模具镶块，材质工具钢周期和成本仅为传统模具1/5~1/2**快速模具举例：压铸模具如自动启动器端盖零件模具的生产生产零件的SLA原形翻制出硅橡胶模具翻制出两付陶瓷型浇注得到两付压铸模具**快速模具举例：熔模铸造用压型***2.直接RP—铸型制造直接用快速成形技术生产出铸型，种类主要有：利用SLS原理可生产树脂砂型、砂芯无木模的铸造的原制造工艺（PCM）直接型壳制造法（DSPS）*直接RP—铸型制造——技术一利用SLS原理生产树脂砂型、砂芯普通树脂砂造型中的一种；是将原砂、树脂（酚醛树脂）、固化剂（乌洛托平）和添加剂（硬脂酸钙）按一定覆膜工艺预制成覆膜砂。在造型、造芯的过程中，当覆膜砂被加热时乌洛托品分解，与树脂中残留的水分形成甲醛，从而使酚醛树脂由热塑性变为热固性而固化。*利用SLS原理生产树脂砂型、砂芯将覆膜砂铺上一层，在计算机控制下用激光将此层烧结成型或芯的形状。这样一层层成形，最后制造出所需铸型或型芯。这种方法在美、德均有应用，我国也在研制中，用于中小铸型制造。*利用SLS原理可生产树脂砂型芯的成型机（德国）和砂芯**从而使铸件生产周期大为缩短*直接RP—铸型制造——技术二无木模的铸型制造（PCM）传统有木模造型和无木模的铸型制造可用下面两张图表示。*传统树脂自硬砂造型流程示意图*无木模铸型制造工艺原理示意图*无木模的铸型制造使用的呋喃树脂ZFS3.0N—A—0.4，用对甲苯磺酸作催化剂。再看一次制型过程图*无木模铸型制造工艺原理示意图*选用呋喃树脂的参考指标铸件的材质推荐采用的树脂名称牌号含氮量(质量分数,%)含水量(质量分数,%)灰铸铁HT200~3005~118~15灰铸铁HT400~5000~40~10球墨铸铁各种牌号0~40~10铸钢各种牌号0~20~8非铁合金—4~118~15*各种催化剂对树脂砂型强度的影响催化剂苯磺酸水溶液对甲苯磺酸水溶液硫酸乙酯磷酸不同时间的强度/MPa2h0.750.350.280.1824h1.8123.092.352.83PCM所用对甲苯磺酸的基本性能指标型号密度/(g/cm3)粘度(20℃)/MPa·s总酸度(%以H2SO4计)/点游离硫酸(质量分数，%)GS031.2~1310~3024~267.0~10.0*为降低铸型的发气性，制好的铸型，应在250℃下焙烧2.5h后，再用来浇注。此时，既能有效地减少发气量，铸型终强度也可满足要求。*PLCM-1500型设备外形图（北京殷华公司与广东佛山峰华公司提供）*例如用无木模的铸型制造法生产叶轮铸件*叶轮砂芯分块造型示意图a）叶轮砂芯整体b）叶轮砂芯六分之一*整体造型示意图1——下型2——砂芯3——上型*直接RP—铸型制造——技术三DSPS陶瓷型壳法：Direc