汽车维修企业安全操作规程
1压床安全操作规程
使用前检查：确认压力缸、压力表、操作手柄、支架等部件技术状态良好，安全防护装置齐全有效，工作台面清洁无杂物。
工件固定要求：工件需放置平稳后再施压。加压过程中若发现工件松动、滑移，应立即停止作业，松压校正后再继续。
施压状态禁忌：施压时严禁调整或敲打工件，避免工件弹出造成伤害。
负载与操作规范：不得超负荷使用压床，禁止对长条形工件直立施压，防止工件飞溅。
作业后维护：作业结束后，将支撑垫块归位，清理杂物，清洁并润滑压床各部位，必要时补充液压油。
2.钻床安全操作规程
开机前准备：检查手柄、锁紧装置是否正常，手动转动主轴并挂档，空车试转检查润滑情况。
装拆工具规范：装卸钻夹头、钻套、钻头时需使用专用工具，禁止用锤子、凿子等敲打。
工件夹持要求：工件必须装夹牢固，严禁手持小件直接钻削。不便装夹的小件需用钳子或手虎钳夹持，下方垫木板。
防护装备穿戴：操作时需佩戴防护眼镜，女性需戴工作帽；禁止戴手套操作，不得用手制动旋转的主轴。
钻削过程规范：用专用工具或提钻方式清除钻屑，严禁用手直接清理；根据工件材质（钢件用润滑油、铸铁件用冷却液）加注冷却介质，运转中禁止用毛巾擦拭工件。
异常情况处理：发现夹头松动、工件不稳或其他异常时，立即停机检查。
作业后整理：清洁工作台、虎钳，润滑钻床，归位工具并切断电源。
3.空气压缩机安全操作规程
开机前检查：确认曲轴箱机油液位正常，各部件螺丝紧固，风扇皮带张紧度适宜。
安全装置要求：压力表、安全阀需保持良好状态，安全阀需按规定压力校准，防止超压运行。
运行监控：开机后观察电机、压缩机运转是否正常，有无异响，待运行稳定后方可离开。
日常维护：定期排放贮气筒内的油水混合物，停机后切断电源并清洁设备。
定期检测：贮气筒需按规定进行水压试验。
4.制冷剂回收充注设备安全操作规程
容器使用规范：仅使用经认证的制冷剂罐，禁止将制冷剂收入非专用罐。
防冻伤措施：设备移动时需谨慎，带压状态下软管可能含液态制冷剂，拆卸时防止冻伤。
电气安全：设备内部有高压电，维修前需切断电源，避免触电。
防火要求：避免使用过长电源线（导线规格不小于14AWG），禁止在易燃环境（如汽油泄漏区域）使用；需在通风良好处作业（每小时换气四次以上）或垫高设备18英寸。
人员资质：仅限专业人员操作，操作者需熟悉空调系统及制冷剂特性。
温度控制：环境温度超过49℃时，两次回收作业需间隔10分钟。
禁止混合制冷剂：严禁不同类型制冷剂混合使用。
5.四轮定位仪操作规程
定位前车辆检查
确认悬挂装置、车轮轴承、转向系统无间隙或损坏。
同一车桥轮胎花纹深度差≤2mm，胎压符合规定，车辆负载为全装备重量。
定位操作要求
车辆倒入举升器，中心与设备转盘对齐。
核对车辆规格参数，按设备提示步骤操作（如车轮偏差补偿、轮胎检测数据输入）。
定位参数（前束、外倾角等）需符合车型维修手册要求，可调项目需调整至标准值。
记录并保存定位结果，必要时打印存档。
6轮胎拆装机安全操作规程
胎压处理：拆装前需放尽轮胎余气。
气压控制：工作气压需保持在0.6-0.8MPa（6-8千帕）。
设备维护：移动部件保持清洁，必要时用汽油清洗并润滑，确保转动灵活。
辅助操作：定期排放汽滤积水，调整马达皮带松紧度。
安装规范：安装轮胎时需在胎边涂抹润滑脂或滑石粉，避免损伤轮边；定位爪不得紧贴钢圈，防止刮伤漆面。
7.轮胎平衡机安全操作规程
操作规范：按设备说明操作，轻拿轻放车轮，防止中心轴变形。
定位装置：根据轮胎中心孔选择适配的定位中心锥。
装夹要求：轮胎装夹需牢固，作业前需盖上防护罩方可启动设备。
参数输入：输入轮胎轮辋直径、宽度及测量头至轮胎内侧距离等参数。
作业后整理：停机断电，清理设备及作业现场。
8.电焊机安全操作规程
防护与环境：作业需穿戴防护装备（手套、护目镜等），清除作业区域易燃物。
设备检查：作业前检查电焊机绝缘及接地装置，确保焊钳绝缘良好。
移动规范：移动电焊机需先切断电源。
散热要求：设备需放置于通风处，温度过高时暂停作业。
雨天禁忌：禁止露天雨中作业，防止焊机进水。
作业后整理：焊钳放置于绝缘处，收整电缆线并切断电源。
9.车体矫正设备安全操作规程
使用前检查：检查举升架、牵引系统的油缸、油管、气液泵等部件性能，确保无泄漏或损坏。
气压限制：气液泵气源压力不得超过规定大气压。
升降安全：举升架升至指定位置后，需锁定机械自锁装置；下降前需先解除锁定。
牵引装置：牵引装置与工作台连接需牢固，拉拨前检查链条、夹具及夹持部件可靠性。
操作禁忌：矫正过程中，立柱及链条受力方向禁止站人，严格按设备说明书操作。
10砂轮机安全操作规程
开机前检查：手动转动砂轮，确认无裂纹、防护罩完好。
工件打磨规范：禁