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接线板注塑模具设计
摘要
本文的模具设计对象为“接线板”，对其进行注塑模具设计，首先对接线板进行建模和分析，并选择适合材料，然后对注塑成型制件的工艺和结构进行分析，确定了分型面。结合接线板模具成型的一些技术要求，本文对零件的形状以及结构的特点、有效精度和尺寸大小等要求，选择了合适的零件模腔数量。我们设计的接线板浇注系统，该系统尽可能的贴合我们实际生产对注塑工艺的需求，以此保证模具加工的可行性。本文中使用了标准模具系统，确保我们的设计和制造简单具有可实性。本文设计主要采用了AutoCAD和三维软件UG12.0这两个工具软件，完成塑件主要零件的二维图绘制以及装配图的绘制，并完成三维建模任务，计算机辅助设计作为技术手段，我们利用其对注塑模具向导来进行辅助设计，还运用Moldflow软件进行模流分析，改善模具结构，优化注塑模具设计方案，验证设计方案的合理性，有效的降低了模具设计成本。
关键词：注塑模具接线板设计结构工艺校核
目录
TOC\o\u摘要 1
目录 3
图清单 5
表清单 5
一、绪论 7
1.1注塑模具概述 7
1.2国内外发展现状 7
1.3国内模具的优劣势 8
1.4本设计的研究内容 8
二、注塑成型工艺 10
2.1分析塑件 10
2.2零件的成型工艺分析 11
2.3材料的基本特性 11
2.4确定型腔的数目 12
2.5初步确定的注射机型号 13
2.6注射工艺参数的确定 14
三、模具的结构设计 16
3.1分型面位置的确定 16
3.2型腔局部 16
3.3浇注系统的设计 17
3.4推出系统的设计 20
3.5冷却水路的设计 21
四、模具成型尺寸的计算 25
4.1型腔尺寸计算 25
4.2型芯尺寸计算 27
五、模架的选用 29
5.1GB标准模架的选用 29
5.2模架的安装流程 30
5.3开合模过程分析 30
六、导向机构的设计 32
6.1导向定位机构 32
6.2导柱导套的整体结构 32
6.3导柱导套的设计 33
七、注射机的参数校核 34
7.1注射压力的校核 34
7.2最大注射量的校核 34
7.3锁模力的校核 35
7.4开模行程的校核 35
7.5模具外形尺寸校核 36
总结 37
参考文献 1
附图 1
图清单
图序号
图名称
页码
图2-1
接线板三维图
10
图2-2
接线板CAD图
11
图2-3
塑件体积
13
图3-1
分型面的位置
16
图3-2
型腔布局
17
图3-3
浇口的位置
20
图3-4
推出机构
20
图3-5
水路设计图
22
图4-1
型腔
25
图4-2
型芯
27
图5-1
标准模架的结构
30
图6-1
导柱导套整体结构
32
图6-2
导柱导套
32
图8-1
CAD装配图
附图
表清单
表序号
表名称
页码
表2-1
注射工艺表
12
表2-2
常用塑料注射成型时所需的型腔压力
13
表2-3
注射机参数表
14
表2-4
初选注射工艺参数
15
表3-1
位质量内树脂在模具内释放的热量表
23
表3-2
常用树脂在凝固时释放的热焓量
23
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一、绪论
1.1注塑模具概述
注塑产品的加工在社会生产生活中起到重要作用，使得机械工业中注塑模具融入最新工业技术得到不断发展，在其中占用重要地位，特别是随着电子设备的广泛使用，而塑料产品作为电子产品的重要原件，在日常使用的许多生活产品和电子产品中都大量使用塑料件，并且根据所提出的使用要求进行不断更新，其中移动通讯设备、工程机械类产品，再创新高。尤其是在2010年之后，我国经济发展的越来越好，整体国民消费能力有了极大的提高，经济状态发生了的改变，由于购买能力大幅的提升，刺激了整体国民的消费水平[1]。
注塑模具材料是一种高分子材料，其有不可替代的特点，该种塑料密度小、强度大、质量轻、刚度也满足要求，其还具有良好的绝缘性能，这些塑料可以在一些实际使用场景去替换一些传统的无机非金属以及金属材料。塑料材料具有低熔点的材料，所以较低的熔点和更好的可塑性使得在不同模具作用下加工出不同形状的产品，可以大大提高其生产效率。使用模具进行注塑加工能够循环生产处质量稳定的产品，并支持大批量生产要求，从而大大降低了工程造价[2-5]。注塑机是注塑加工的主要制造设备，和传统的机械加工设备比较，其质量以及尺寸更小。由于这些优良的特性，在日常生活中的许多产品都逐渐使用塑料代替，在生活的各个方面都可见。一个国家机械工业的制造能力是一个国家制造业的代表，而最具有衡量作用的注塑产业，其注塑模具的发展水平也是重要标志之一[1-6