木工班组安全技术交底
一、技术交底内容
1.模板加工区技术要求
1.1材料检验与分类管理
木模板厚度需符合设计要求（误差±1mm），对角线长度差≤3mm，边角破损深度＞10mm需裁切修复，腐朽、虫蛀的模板严禁使用。
多层板表面覆膜完整性检查：破损面积＞5cm2需标记报废，边缘开胶长度＞20mm需涂胶加固，背楞方木截面尺寸偏差±2mm，顺直度≤1/1000。
新材料进场需提供甲醛释放量检测报告（E0级≤0.05mg/m3），旧模板重复使用前需打磨清理，表面平整度误差≤2mm（2m靠尺检测）。
1.2放样与节点深化
复杂构件（如弧形梁、斜柱）采用BIM建模放样，导出1:1数控加工图纸，关键节点制作实物样板（误差≤1mm），经技术、质量部门联合验收。
楼梯模板放样需精确计算踏步高度（偏差±3mm）、宽度（偏差±5mm），绘制踏步模板拼装图，标注防滑条预埋位置（误差±10mm）。
后浇带模板采用独立支撑体系设计，绘制支撑布置图（立杆间距≤900mm），明确钢丝网绑扎方式（双层10目钢丝网，用14#铁丝间距150mm绑扎）。
1.3机械加工操作规范1.3.1圆锯机作业
锯片与靠山平行度误差≤0.5mm，加工短料（长度＜300mm）必须使用推料器，禁止手推；锯切过程中木料需贴紧靠山，进料速度≤0.5m/s。
锯片更换：锯齿磨损超过齿高1/3或连续缺齿≥2个时必须更换，新锯片安装后空转3min，检测振动值≤0.5mm/s（ISO1940标准）。
1.3.2平刨机作业
刨削木料最小厚度≥30mm，长度＜400mm时需用安全推板推送，刨刀与台面平行度误差≤0.2mm，每次刨削深度≤2mm。
护手装置灵敏度测试：启动后按压护手装置，1s内切断电源，刀片防护盖需完全覆盖非工作区域。
1.3.3台钻与雕刻机作业
台钻钻孔定位误差≤0.5mm，孔径＞50mm时采用分级扩孔（每次递增10mm），钻孔深度通过限位螺栓控制（误差±2mm）。
数控雕刻机加工异性构件前，需调试刀具转速（2000-4000r/min）及进给速度（1-3m/min），首件加工后用三维扫描仪检测（误差≤0.3mm）。
1.4模板拼接与加固技术
木模板拼接采用企口榫+铁钉固定（间距≤150mm），缝隙处粘贴10mm宽海绵条（压缩率30%），螺栓孔采用定位模具钻孔（偏差≤1mm）。
铝模板拼接时，销钉插入深度≥25mm，销片安装到位后敲击至贴合，接缝处错台≤0.5mm，用塞尺检测。
背楞布置：木模板竖楞间距≤300mm，横楞间距≤600mm；铝模板背楞间距≤400mm，采用扭矩扳手紧固螺栓（力矩≥80N·m）。
1.5支撑系统设计与安装
碗扣式支架立杆垂直度偏差≤1/400，横杆与立杆锁扣拧紧力矩≥50N·m，扫地杆距地高度≤350mm，顶层水平杆距模板底≤600mm（JGJ166）。
悬挑构件支撑：采用工字钢悬挑架（型号I16），锚固端长度≥1.25倍悬挑长度，每个锚固点设置2个U型螺栓（直径≥16mm），螺栓间距≤200mm。
电梯井内模支撑：采用工具式可调平台架，立杆间距≤1.0m×1.0m，每层设置4个防坠装置（与导轨连接力≥50kN）。
2.施工现场支模技术要点
2.1基础模板施工
条形基础模板放线误差≤5mm，垫层边缘模板用短钢筋（φ12，间距500mm）打入地下固定，模板顶面标高用水准仪抄测（偏差±3mm）。
桩承台模板安装：阴阳角处加设L型角钢（边长50mm×50mm×5mm），对拉螺栓间距≤600mm，螺栓孔位置与钢筋保护层冲突时，采用弧形模板避让（曲率半径≥100mm）。
2.2主体结构支模2.2.1柱模板施工
柱模板根部处理：安装前抹20mm高水泥砂浆找平层（宽度≥模板厚度+50mm），垂直度用激光垂准仪校正（偏差≤3mm/全高），柱箍底部300mm范围内加密（间距≤400mm）。
方柱扣安装：相邻两道间距≤500mm，卡扣与模板贴合紧密，阳角处加设斜撑（与地面夹角45°-60°），每边不少于2道。
2.2.2梁模板施工
主梁起拱：跨度≥4m时起拱1/1000-3/1000，起拱线用经纬仪弹放，次梁与主梁交接处增设加密立杆（间距≤600mm），梁底模拼接错台≤1mm。
梁侧模加固：高度＞700mm时设置对拉螺栓（直径≥14mm），螺栓水平间距≤600mm，竖向间距≤500mm，穿梁套管长度=梁宽+20mm（两端各伸出10mm）。
2.2.3板模板施工
板模板铺设：从四周向中间逐块拼接，拼缝采用硬拼法（缝隙≤1mm），板底支撑间距≤900mm，跨中部位加设可调支撑（间距≤1.2m）。
标高控制：用水平仪测设标高控制点（间距≤3m），模板顶面标高允许偏差±5mm，用可调托撑微调（每次调节量≤20mm）。
2.3特殊部位处理2.3.1