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发电厂施工项目蒸汽严密性试验及安全门整定调试措施
1设备及系统概述
锅炉型式为高温超高压一次再热循环流化床自然循环汽包锅炉，固态排渣，全钢构架，悬吊结构。主要参数如下：锅炉主要技术参数
序号
项目名称
单位
数据
1
锅炉型式
高温超高压一次再热循环流化床锅炉
2
最大连续蒸发量
t/h
130
3
过热蒸汽出口压力
MPa（g）
13.73
4
过热蒸汽出口温度
℃
540
5
再热器流量
t/h
100
6
再热蒸汽进口压力
MPa（g）
2.95
7
再热蒸汽进口温度
℃
338
8
再热蒸汽出口压力
MPa（g）
2.80
9
再热蒸汽出口温度
℃
540
10
给水温度
℃
240
11
空气预热器出口烟气温度
℃
130
12
锅炉效率（保证效率）
%
90
本期工程安装1台130t/h高温超高压一次再热循环流化床锅炉，配1台一次风机，1台二次风机、1台引风机和2台高压流化风机。
锅炉采用低温燃烧，并采用分级送风，以控制和降低燃料中氮向NOX转化的生成量。一次风与二次风各为独立系统，一次冷风经空预器加热后，通过锅炉底部的布风板进入炉膛，它既要保证床上的燃料充分的悬浮流化，又要保证一定的燃烧用空气量，以使床料充分沸腾。二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间，补充空气，加强扰动与混合，以使燃料完全燃烧。
本项目一、二次风机均设置室外吸风口，风机入口设置暖风器，能够满足锅炉在室外低温的情况下锅炉进风温度要求。
为满足环保要求，一、二次风机入口加装消音器。
返料用流化风采用高压冷风，由小风帽送入，用来流化从旋风分离器分离下来的物料，并将其送入炉膛，进行充分完全燃烧。
炉膛燃烧产生的烟气先经过旋风分离器，在旋风分离器里，较粗的灰被分离出来，烟气夹带较细的灰进入尾部受热面，烟气自锅炉尾部空气预热器排出后依次经过布袋除尘器、引风机、烟囱排入大气。
风机均采用单列布置，100%容量，风机选型时，根据GB50049-2011《小型火力发电厂设计规范》9.3及GB50762-2012《秸秆发电厂设计规范》7.3的要求综合考虑，本工程一次风机风量裕量取用20%，另加温度裕量，温度裕量按照夏季通风室外计算温度来计算，风机压头裕量分段考虑，空预器进口至一次风嘴出口阻力裕量为44%，风机进口至空预器进口间阻力裕量按风机选型风量与基本风量的平方选取；本工程送风机风量裕量取用20%，另加温度裕量，温度裕量按照夏季通风室外计算温度来计算，风机压头裕量分段考虑，空预器进口至二次风嘴出口阻力裕量为44%，风机进口至空预器进口间阻力裕量按风机选型风量与基本风量的平方选取。引风机风量裕量取不小于10%，压头裕量取不小于20%；流化风机风量裕量取20%，压头裕量取20%。
安全阀的技术数据
安全阀编号
阀门型号
整定压力(MPa)
排放量(t/h)
汽包安全阀
1
2
3
过热器出口安全阀
1
2
ERV（PCV）
1
再热器入口安全阀
1
2
3
再热器出口安全阀
1
2
2编制依据
DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》
DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》
DL5277-2012《火电工程达标投产验收规程》
GB26164.1-2010《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》
DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》
DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》
《热力计算结果汇总》XXXX锅炉厂有限公司
《锅炉安全阀排放能力汇总表》XXXX锅炉厂有限公司
《HG—1050/17.5—HM锅炉说明书》
编制说明：本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范；凡是措施未尽之处，请参见相关规程。
3调试目的及范围
3.1调试目的
1)通过安全阀热态整定工作，实现在锅炉受压容器及管道超压时，安全阀准确启座及时排汽泄压，降压后迅速回座且关闭严密，保证锅炉机组安全稳定运行的目的；
2)锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试验原则上应在安全阀整定试验工作之前进行，安全阀整定的相关工作参见安全阀整定调试方案
3.2调试范围
1)汽包安全门整定；
2)过热器安全门整定；
3)再热器安全门整定；
4)蒸汽严密性试验。
4调试程序与工艺
4.1调试工作必备条件
1）吹管工作完成
2）锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器