外墙抹灰施工技术培训
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目录
01
施工前准备
02
材料与工具配置
03
工艺流程分解
04
质量控制标准
05
安全操作规范
06
后期养护管理
01
施工前准备
基层处理标准要求
无油污、灰尘、松散物和其他污物。
墙体表面清洁
用2米靠尺检查，表面凹凸度不超过5毫米。
墙体表面平整度
抹灰前一天应浇水湿润，湿度要适中。
墙体表面湿润度
裂缝应事先修补平整，并涂刷界面剂。
墙体裂缝处理
水泥
325号以上普通硅酸盐水泥，出厂时间不超过3个月。
01
砂
中砂或中粗砂，含泥量不大于3%。
02
石灰
熟化时间不少于7天，严禁使用未熟化石灰。
03
外加剂
按厂家说明书使用，确保质量和使用效果。
04
材料质量验收规范
工具设备检查清单
抹灰刀
包括刮板、抹子、压光抹子等，应保证刀刃平直、无缺口。
01
筛子
用于筛除砂中的杂质，保证砂浆质量。
02
计量工具
如秤、量筒等，用于准确测量材料用量。
03
搅拌器
用于混合砂浆材料，确保搅拌均匀。
04
02
材料与工具配置
水泥砂浆配比标准
选用32.5号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥
中砂，含泥量不超过3%，细度模数2.4～2.8。
清洁饮用水，不得使用含有油脂、酸、碱等杂质的水。
根据具体施工条件和要求，进行试验确定最优配合比。
砂
水
配合比
界面剂选用原则
提高抹灰层与基层的粘结力，防止空鼓、开裂。
界面剂的作用
根据基层材料、抹灰层材料和环境条件选择适合的界面剂。
选用原则
混凝土界面剂、石膏界面剂、加气混凝土界面剂等。
常见界面剂
抹灰专用工具演示
抹子
用于抹灰的主要工具，分为不锈钢抹子、塑料抹子等。
01
压辊
用于压平抹灰层，提高抹灰效率。
02
刮尺
用于刮平抹灰层，确保厚度一致。
03
砂板
用于打磨抹灰层，提高表面光滑度。
04
03
工艺流程分解
基层湿润处理要点
湿润材料选择
使用洁净水进行基层湿润，确保墙体充分吸水，不积水。
01
湿润程度控制
湿润程度以表面无明水，手触感到潮湿为准。
02
湿润时间把握
在抹灰前一天进行湿润，确保墙体与抹灰层之间无空隙。
03
分层抹灰操作步骤
用抹子将砂浆均匀涂抹在墙体上，厚度控制在5-10mm。
待底层抹灰稍干后，进行中层抹灰，厚度控制在5-8mm。
根据墙面平整度和施工要求，确定抹灰层数，一般不少于三层。
每层抹灰时，要压实、压光，确保抹灰层牢固、无空鼓。
底层抹灰
中层抹灰
抹灰层数
抹灰手法
采用抹子、刮板等工具进行收光，确保表面平整、光滑。
收光工具
收光时，要轻轻抹压，避免用力过大破坏抹灰层结构。
收光方法
01
02
03
04
在抹灰层初凝前进行收光，避免过早或过晚导致表面裂纹。
收光时机
收光后，表面应平整、光滑、无抹痕，与周围墙体接缝严密。
收光效果
表面收光技术规范
04
质量控制标准
垂直平整度检测方法
利用激光水平仪检测墙面的垂直平整度，确保墙面垂直度符合规范要求。
激光水平仪检测
用垂直尺靠墙面，检查墙面与垂直尺之间的缝隙，确定墙面垂直度。
垂直尺检测
利用方尺检测墙面是否呈直角，以确保墙面垂直度。
方尺检测
空鼓裂缝预防措施
基层处理
分层抹灰
砂浆配合比
养护措施
抹灰前，将墙面清扫干净，确保无杂物、油污等，同时提前浇水湿润。
严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度及粘结力符合要求。
抹灰时应分层进行，每层抹灰厚度不宜过大，以避免出现空鼓现象。
抹灰完成后，应进行适当的养护，防止因水分蒸发过快而导致空鼓裂缝。
阴阳角施工验收标准
阴阳角处应抹成顺直的线条，不得出现弯曲或变形。
阴阳角线条顺直
阴阳角处应垂直，无明显偏差，确保墙面整体平整度。
阴阳角处应密实，无空鼓现象，以保证墙体的牢固性。
阴阳角处应紧密贴合，不得出现裂缝，以保证墙面的美观性。
阴阳角垂直
阴阳角无空鼓
阴阳角处无裂缝
05
安全操作规范
工人安全装备
穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，并检查装备是否完好。
脚手架搭设
脚手架应稳固、可靠，并设有防滑和防坠落措施，确保工人在高空作业时的安全。
安全网设置
在高空作业区域下方设置安全网，以防止工人或物体坠落。
严禁抛物
严禁从高处抛掷任何工具和材料，避免造成伤害。
高空作业防护要求
用电设备安全管理
设备检查与维护
定期检查抹灰机、电源线路等设备，确保设备完好、无漏电现象。
安全用电
使用符合规定的电源插座和插头，禁止私拉乱接电源线路。
防水措施
对于涉水作业，应采取有效的防水措施，确保电器设备不受损坏。
灭火器材
配备灭火器材，并熟悉其使用方法，以应对可能发生的火灾。
突发情况应急预案
急救措施
化学品泄漏
火灾应急
恶劣天气应对
了解基本的急救知识，如止血、包扎、人工呼吸等，以应对突发伤害。
熟悉火灾报警程