防渗漏防空鼓施工技术培训
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目录
02
施工前准备要求
01
基础概念解析
03
施工工艺控制
04
质量检测方法
05
问题修复方案
06
预防与维护管理
基础概念解析
01
渗漏
指建筑物内部或结构中的液体（如水、油等）通过裂缝、孔洞或材料本身渗透到其它部分的现象。
空鼓
指涂层、抹灰层、粘结层等与基层之间粘结不牢固，出现空隙或起泡的现象。
渗漏与空鼓定义
质量危害与影响
渗漏危害
可能导致室内潮湿、腐蚀钢筋、损坏装修、影响使用寿命等。
空鼓危害
影响使用功能
可能导致涂层脱落、抹灰层裂缝、粘结层失效等，影响建筑物的美观和耐久性。
渗漏和空鼓问题严重时，可能影响建筑物的正常使用功能，如卫生间、厨房等潮湿区域无法正常使用。
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屋面是渗漏和空鼓的高发部位，如防水层失效、屋面裂缝等。
外墙渗漏和空鼓通常与材料质量、施工工艺等因素有关，如抹灰层空鼓、外墙砖粘结不牢等。
厨卫间是防水重点区域，常见渗漏和空鼓问题包括管道周围渗水、地面防水层失效等。
地下室因长期处于潮湿环境，易出现渗漏和空鼓问题，如地下室墙面渗水、底板空鼓等。
常见发生部位
屋面
外墙
厨卫间
地下室
施工前准备要求
02
基层表面必须干净、坚实、平整，无油污、浮灰、松散物等污染物。
基层阴阳角应做成圆弧形，避免防水层在这些部位出现裂缝。
基层含水率应符合不同防水材料的要求，一般不得超过8%。
裂缝、孔洞等缺陷应提前修补，确保基层完整、坚实。
基层处理标准
材料选择与验收
防水材料应选用与基层相容性好、粘结力强的材料。
防水材料的延伸性、抗渗性、耐候性等性能指标应符合工程要求。
验收时应检查材料的品种、规格、数量、外观等，确保符合要求。
防水材料应符合国家相关标准和设计要求，具有合格证明和检测报告。
施工方案交底
施工前应对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握防水施工技能和安全知识。
交底内容应包括施工流程、技术要求、安全注意事项等，确保施工人员全面了解施工方案。
交底时应明确责任分工，确保每个施工环节有人负责、有人检查。
交底记录应详细记录交底内容、时间、地点、参与人员等信息，以备查证。
施工工艺控制
03
防水材料选择
选用具有优异防水性能、耐久性好、与基层粘结力强的防水材料。
基层处理
确保基层平整、坚实、无空鼓、无起砂，对裂缝、孔洞等缺陷进行修补。
防水层涂刷
涂刷均匀、无漏涂，厚度符合设计要求，注意涂刷方向和次数。
保护层施工
在防水层上铺设保护层，防止防水层被破坏。
防水层施工规范
抹灰层防空鼓要点
抹灰材料选择
选用符合要求的砂浆，避免使用过期或受潮的水泥。
基层处理
清理基层，浇水湿润，确保抹灰层与基层粘结牢固。
分层抹灰
按照分层抹灰的要求进行施工，每层抹灰厚度不宜过大，以防止空鼓。
抹灰技巧
掌握正确的抹灰技巧，如压光、搓平等，确保抹灰层密实、平整。
节点处理技术
节点部位加强处理
对管道周围、阴阳角等节点部位进行加强处理，提高防水性能。
密封处理
对管道穿墙部位进行密封处理，防止水分从管道周围渗出。
变形缝处理
设置合理的变形缝，以适应结构变形，同时做好变形缝的防水处理。
成品保护
对已完成节点进行保护，避免后续施工破坏。
质量检测方法
04
红外热成像仪
利用红外热成像技术，检测防渗漏防空鼓施工中的温度分布情况，发现潜在的缺陷。
现场检测工具使用
管道内窥镜
用于对管道内部进行检查，确认管道内部是否有渗漏或堵塞情况。
超声波检测仪
通过超声波的传播特性，检测混凝土结构的完整性，判断是否存在空洞和裂缝。
闭水试验流程
试验准备
封堵所有排水口，确保试验区域的水密性；将水位加至规定的试验高度，并保持一段时间。
试验过程
试验结束
在试验期间，检查试验区域是否有渗漏现象；对渗漏部位进行标记，并进行修复。
修复所有渗漏部位后，重新进行闭水试验，直至无渗漏为止；记录试验结果，作为验收依据。
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空鼓锤检测标准
检测前准备
确保空鼓锤的弹性良好，无损坏；将空鼓锤的敲击面保持干净、平整。
检测方法
用空鼓锤轻轻敲击涂层或地面，听声音判断是否有空鼓现象；对有疑问的区域进行多次敲击，确认是否存在空鼓。
判定标准
声音清脆且回声较大的区域，判定为空鼓区域；空鼓区域必须标记并处理，确保施工质量。
问题修复方案
05
通过压力测试，确定渗漏点的位置和大小。
压力测试
使用管道内窥镜对管道内部进行检测，查找渗漏点。
管道内窥镜检测
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03
04
利用红外热成像技术，快速定位渗漏点。
红外热成像检测
注入烟雾，观察渗漏点的烟雾扩散情况，进一步确定位置。
烟雾测试
渗漏点定位分析
使用空鼓锤或电子空鼓仪确定空鼓位置。
空鼓定位
空鼓铲除重做工艺
用切割机将空鼓部分切割成规则形状，并铲除空鼓部分。
切割铲除