****************************************************************************管道清洗管道清洗有气洗和水洗两种方法。气洗即是用压缩空气吹洗，由于此方法危险性较大，操作需谨慎，故应用较少。水洗方法是在混凝土管道内放置一海绵球，用清水作介质进行泵送，通过海绵球将管道内的混凝土顶出。由于海绵球不能阻止水的渗透，水压越高，渗透量就越大，大量的水透过海绵球后进入混凝土中，会将混凝土中的砂浆冲走，使剩下的粗骨料失去流动性而引起堵管，导致水洗失败。因此，传统的水洗方法，其水洗高度一般不超过200m。针对200m以上垂直高度管道，管道中不加海绵球，而是加入1～2m3的砂浆进行泵送，然后再加入水进行泵送，直至布料机出口出现清水。THANKS******************************混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前的准备工作1）对模板及其支架进行检査，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除。2）做好钢筋及预留、预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好钢筋工程隐蔽记录；3）准备和检查材料、机具等；4）做好施工组织和技术、安全交底工作。混凝土的浇筑（2）混凝土浇筑的一般要求1）混凝土的浇筑顺序，宜由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。2）混凝土输送管末端出料口宜接近浇筑位置，并应采取减缓混凝土下料冲击的措施，以保证混凝土不发生离析。浇筑竖向结构混凝土，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm。3）如混凝土在浇筑前有离析或初凝现象，须重新拌合才能浇筑。4）要控制混凝土浇筑时的自由倾落高度，否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。混凝土的浇筑5）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象。6）应在混凝土浇筑地点进行坍落度测定，以免影响混凝土成型质量。7）为使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑。其浇筑层最大厚度见表:振捣方法混凝土分层浇筑的最大厚度内部振动器振动器作用部分长度的1.25倍表面振动器200mm附着式振动器根据设置方式，通过试验确定混凝土分层浇筑的最大厚度混凝土的浇筑8）混凝土浇筑的允许间歇时间混凝土浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并在下层混凝土未凝结前，将上层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过下表的允许间歇时间:???运输、输送入模及其间歇总的时间限值(min)条件气温≤25°C25°C不掺外加剂180150掺外加剂2402109）当混凝土抗压强度达到1.2MPa时，才允许在上面继续进行施工活动。混凝土的浇筑（3）普通混凝土的浇筑梁、板、柱的浇筑顺序应为先浇柱，后浇梁、板。柱子宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前浇筑，以便利用梁板模板作为横向支撑和柱浇筑操作平台；一排柱子的浇筑顺序，应从两端同时向中间推进，以防柱模板在横向推力作用下向一方倾斜。剪力墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。门窗洞口应两侧对称下料浇筑，以防门窗洞口位移或变形。混凝土的浇筑（4）大体积混凝土的浇筑《大体积混凝土施工标准》(GB50496-2018)规定:混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称为大体积混凝土。它主要的特点就是体积大，表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。为此，可采取以下技术措施：1）优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥，并适当使用缓凝减水剂。混凝土的浇筑2）在保证混凝土设计强度等级前提下，掺加粉煤灰等外加料，适当降低水灰比，减少水泥用量。3）降低混凝土的出机温度和入模温度，如降低拌和水温度（拌和水中加冰屑或用地下水）、骨料用冷水冲洗降温、避免暴晒。4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，加强养护，减少混凝土表面的热扩散。5）改善混凝土边界约束和进行构造设计，如合