光伏支架基础钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为内蒙古西部200兆瓦光伏电站项目，采用固定可调和平单轴跟踪两种光伏支架形式。其中固定可调支架基础采用单排布置，单轴跟踪支架基础采用单列布置，均采用φ250mm钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。工程所在地为沙漠地貌，全年干旱少雨，风沙天气频发，年平均风速4.5m/s，最大风速达25m/s，施工环境对成孔工艺、混凝土养护及设备稳定性提出较高要求。
1.2工程地质条件
施工区域地层以第四系风积沙为主，局部夹薄层粉土及砂砾层。风积沙呈松散状态，颗粒均匀，黏粒含量低于3%，天然含水率仅1.5%～3.0%，承载力特征值fak=60～80kPa，具有强透水性和触变性，钻孔时易发生塌孔。地下水位埋深大于10m，属溶陷性地基，需重点防范集中降水引发的桩基不均匀沉降。
1.3主要设计参数
项目
固定可调支架基础
单轴跟踪支架基础
桩径
φ250mm
φ250mm
桩深
1.2m～1.5m
1.2m～1.5m
桩顶标高
地表以上0.2m～0.3m
地表以上0.2m～0.3m
混凝土强度等级
C25
C25
钢筋笼主筋
HRB400Φ14@200mm
HRB400Φ14@200mm
箍筋
HPB300Φ8@200mm
HPB300Φ8@200mm
地脚螺栓规格
M24×400（Q345B热镀锌）
M24×400（Q345B热镀锌）
单桩抗拔承载力特征值
80kN
120kN
桩基平面度误差
±20mm（东西方向）
±20mm（东西方向）
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1规范研读与方案编制
组织技术团队研读《建筑桩基础技术标准》（DBJ50/T-200-2024）、《沙漠地区建筑地基基础设计规范》（GB51033-2014）等规范，结合风积沙地层特性编制专项施工方案，明确成孔工艺、防塌孔措施及混凝土防裂养护要点。
2.1.2测量控制网建立
建立三级测量控制网：首级控制网采用GPS-RTK布设，精度达毫米级；二级控制网采用全站仪加密，桩位放样误差≤5mm；三级控制网随施工进度动态复核，重点控制桩顶标高及支架地脚螺栓定位精度。
2.1.3工艺性试验
选取30根试桩进行成孔速度、泥浆配比、混凝土坍落度损失等测试，确定最佳施工参数：螺旋钻机转速18～20r/min，钻进速度1.0～1.5m/min，混凝土初凝时间控制在6～8h，坍落度损失≤20mm/h。
2.1.4技术交底
施工前由项目技术负责人对班组进行三级技术交底，内容包括桩位放样方法、成孔工艺要点、钢筋笼制作标准、混凝土浇筑注意事项等，形成书面记录并签字存档。
2.2材料准备
2.2.1钢筋检验
采购HRB400E抗震钢筋，屈服强度标准值400MPa，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，重量偏差≤4%。每批钢筋进场时查验炉批号、出厂检验报告，并按60t为一批次进行拉伸、弯曲试验，不合格品立即退场。
2.2.2混凝土配合比设计
选用C25预拌混凝土，配合比设计满足：水胶比≤0.50，胶凝材料用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤20%，减水剂减水率≥18%。开盘前实测砂、石含水率，调整施工配合比，确保入模坍落度180±20mm。
2.2.3PVC模板验收
采用δ=3mm硬质PVC板，轴向抗拉强度≥40MPa，热变形温度≥70℃，定制为高度350mm的圆筒形，内径误差±2mm，连接处采用企口榫接+橡胶密封圈防漏浆。进场时逐件检查尺寸偏差及密封性能。
2.2.4地脚螺栓检验
选用M24×400mmQ345B螺栓，螺纹精度6g级，热镀锌层厚度85μm，配套双螺母（厚度16mm）及300×300×10mm钢垫板。进场时逐根检查螺纹完整性、镀层附着力及螺母配合精度。
2.3设备准备
2.3.1成孔设备配置
配备10台ZKL-15型螺旋钻机，动力功率55kW，钻头直径250mm，带自动垂直度控制系统（精度±0.5°），配套装载机2台用于钻渣清运。每周对钻机垂直度控制系统进行校准，确保误差在允许范围内。
2.3.2混凝土施工设备
混凝土搅拌运输车8台（容量8m3），HBT60型混凝土输送泵2台，插入式振捣器10套（φ50mm，频率50Hz）。泵送设备每班次施工前进行管道密封性检查，振捣器每2小时检查电机温度及振捣棒密封性。
2.3.3钢筋笼加工设备
数控钢筋切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）、滚焊机（GH-3000）各2台，电焊机（BX1-500）10台，配备CO?气体保护焊设备2套用于精细焊接。滚焊机每周校准钢筋间距控制参数，电焊机定期检查焊接电流稳定性。
2.3.4测量设备检定
徕卡TS60全站仪（测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm）、天宝DINI03水准仪（精度0.3mm/k