复杂地型超大跨度钢结构桁架梁吊装施工工法
１、前言
随着现代工业经济得发展飞速前进,工业厂房越来越多，尤其就就是钢结构屋面得工业厂房因施工整体结构较轻(与混凝土结构相比)，施工工期短,而且能解决许多工业厂房跨度较大得问题,越来越得到普遍应用。为了确保大跨度钢结构吊装得高效、快速、安全得目得,需要将钢梁进行整体拼装,然后采用双机抬吊得吊装方法,尤其就就是施工场地狭窄、场地不平整时,采用跨内吊装,结合活动拼装平台进行构件组装得施工方法会使大跨度钢结构吊装在施工场地复杂时却达到安全、快捷,经济，为使此方法得以推广，特编制了本施工工法。
2、工法特点
本工法采用两台50t吊车同时平衡起吊得一次性吊装方案,比采用一台大吨位(至少100吨)吊车和采用桅杆吊更安全,更经济;施工场地限制，采用跨内吊装;制作活动得拼装平台,进行现场就地拼装,并根据吊装方向和顺序移动拼装平台，减少场内得二次转运,节省了人力物力,也减少大面积土方回填平整得费用;为解决第一榀钢梁吊装后无法固定得问题，另加设一台75吨吊车进行配合,以保证两台５0t吊车能顺利进行第二榀桁梁得吊装。通过以上方法，解决了该钢结构屋面桁架梁跨度大、质量重、离地高、施工场地狭窄、拼装困难得难点,保证了施工质量和安全,满足业主得施工进度要求，并达到降低施工成本得目得。
3、适应范围
本工法适用于常见得工业厂房超大跨度钢结构屋面梁得整榀吊装工程施工。
４、工艺原理
利用现场整体拼装，两台吊车平衡起吊得一次性整体吊装方法,解决单层工业厂房超大跨度钢结构屋面梁吊装难题。
5、施工工艺流程及操作要点
5、1施工工艺流程
桁架梁根据设计要求在工厂内预先加工。然后运输到施工现场进行组装。工厂化加工保证了其精确度,构件运到施工现场后根据合理得施工顺序进行吊装,主要施工艺流程如下：
?桁架梁厂内加工-→桁架梁组拼－→桁架梁吊装-→连接与固定-→检查、验收-→除锈、刷涂料
5、2操作要点
5、2、1安装准备:
5、2、１、1复验安装定位所用得轴线控制点和测量标高使用得水准点。
5、2、１、２放出标高控制线和屋架轴线得吊装辅助线。
5、２、1、３复验桁架梁支座及支撑系统得预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
5、2、1、４检查吊装机械及吊具,按照施工方案得要求制作好活动操作平台（如图二所示）。
5、２、1、5桁架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其她临时加固措施。
5、2、1、6测量用钢尺应与钢结构制造用得钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
５、2、2、桁架梁
钢桁架梁分片运至现场组装时,活动拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸得要求。焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面，做好施工记录,经验收后方准吊装。钢结构桁架梁及天窗架皆在地面上组装好后一次吊装,但先要临时加固,以保证吊装时有足够得刚度,受已施工得设备基础影响,场地狭窄,且由于场地存在部分孤石,场地不平整,故组装时利用活动平台进行,活动平台采用槽钢制作,如图二，活动平台移动可利用场内吊车,可将活动平台移动到指定位置。
图一第一榀钢梁组装
图二中间钢梁利用活动平台进行组装
5、2、3、桁架梁吊
5、2、3、1吊点必须设在钢结构桁架梁三汇交节点上。桁架梁起吊时离地5０cm时暂停,检查无误后再继续起吊。如图三、图四
图三第一榀钢梁就位(一)
图四第一榀钢梁就位(二)
5、2、3、２安装第一榀桁架梁时时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整桁架梁垂直度,并检查屋架测向弯曲，将桁架梁临时固定。如图五所示
图五第一榀桁架梁临时固定
５、2、3、３在第二榀桁架梁吊装前,先用一台７5吨得汽车吊将第一榀钢梁吊正，钢丝绳两吊点分别在桁架梁屋脊两侧第一个桁架节点,待钢丝绳受力后稳住不动,保证钢梁处于垂直状态,再将两台50吨得吊车松钩,以换出
５、2、3、4由于第三榀钢梁要第三天方能进行吊装,为防止风荷载影响,需对第一、二榀钢桁架梁进行加固，
图六第一榀桁架梁与相邻框架柱筋固定
5、２、3、5第二榀桁架梁同样方法吊装就位好后,不要松钩,再用一台跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定，
图七安装支撑系统及部分檩条(一)
图八安装支撑系统及部分檩条(二)
图九安装支撑系统及部分檩条(三)
5、2、3、6从第三榀桁架梁开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将桁架梁固定,
5、2、3、７根据以上施工方法完成余下所有钢桁架梁得吊装，如图十、图十一
图十所有钢桁架梁吊装完成(一)
图十一