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文件名称:04预埋件与结构检查及偏差处理方案.doc
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更新时间:2025-05-30
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文档摘要

苏州工业园区现代大厦预埋件偏差处理施工组织设计

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预埋件与结构检查以及偏差处理

一、预埋件与结构检查

1.在弹线放样过程中,预埋件与结构检查的工作相继展开,依据1轴线处检查为起始点,进行预埋件与结构的检查,并进行记录,参见检查表。

2.依据预件的编号图,依次逐个进行检查,将每一编号处的结构偏差,与埋件的偏差值记录下来,提交反馈给设计进行分析,对偏位>45mm以上埋件进行补救措施,同时记录结构偏差大于设计标准的,请总承包单位进行配合处理。

3.若预埋件结构偏差较大,已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的,则应将报告以及检查数据,呈报给业主、监理、总包,并提出建议性方案供有关部门参考,待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.若偏差在范围内,则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理

1.预埋件偏差在45--150mm时,应采用与预埋件等厚度,同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊缝高度依据设计要求,进行周边焊,焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2.化学螺栓施工之前首先请监理取样,化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验,待各项数据合格后进行现场施工。

3.预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4.因结构偏小向内偏移引起支座长度不够,无法正常施工时,则采用加长支座的办法解决,在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

5.埋件偏位采用锚栓,我司采用慧鱼化学螺栓,但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。

6.化学螺栓施工步骤及要求

*确立打化学螺栓位置,测量组进行放样。

*施工人员按照定位十字线进行打孔。

*打孔深度,孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。

*打孔完毕吹清孔内灰尘。

*放入环氧树脂与固化剂的混合物。

*放入螺杆进行搅拌,转速为1400转/分。

*待孔口有少量混合物外露后即完成。

*待15分钟后方能进行施工安装。

*凝固后进行施工。(见化学反应时间与温度的关系)

附表:

化学反应时间与温度的关系

温度(℃)

凝胶时间(分)

硬化时间(分)

-5~0

60

300

0~10

30

60

10~20

20

30

20~40

8

20

砼配孔直径(适应砼强度为C25~C30)

螺杆直径(mm)

钻孔直径(mm)

钻孔深(mm)

安全剪力(KN)

安全拉力(KN)

10

12

90

12.6

13.8

12

14

110

18.3

19.8

16

18

125

28.9

34.6

20

22

170

54.0

52.4

三、化学螺栓安装示意图如下:

图1图2

图3图4

图5

四、埋件偏差修补示意图

偏差

修补

平面为之偏差

角铁端部在钢板外,无法焊接

切断角铁,增加焊缝长度

角铁侧边无法焊接

切去角铁边缘,留出焊缝

前后位置偏差

两个方向偏差很大

补钢板,用焊缝和化学螺栓

预埋钢板凹入,无法焊接

补加垫板,焊接

预埋钢板倾斜

补加垫板,焊接