设备管理经济指标
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目录
02
设备维护成本管理
01
设备采购经济性
03
设备折旧与更新
04
设备使用效率指标
05
设备全生命周期成本
06
经济风险控制
设备采购经济性
01
采购成本控制标准
采购成本占比
采购成本占设备总成本的百分比，反映采购经济性的重要指标。
01
采购成本相对于预算或历史采购成本的降低率，体现采购经济效益。
02
采购成本合理性评估
对采购成本进行合理性评估，避免过度追求低成本而忽视设备质量。
03
采购成本降低率
预算执行率分析
预算执行率
实际采购金额与预算金额的比率，反映采购预算的执行情况。
预算偏离度
预算执行过程中的监控和调整
实际采购金额与预算金额的差距，以及偏离预算的原因和合理性分析。
对预算执行过程进行实时监控，及时调整采购策略以确保预算执行。
1
2
3
对供应商提供的产品质量进行评估，包括设备的可靠性、耐用性、性能等。
供应商质量评估
评估供应商的交货时间，以及供应商应对突发情况的能力。
供应商交货期评估
综合考虑供应商的价格、质量、交货期等因素，评估其整体成本效益。
供应商成本效益评估
供应商评估指标
设备维护成本管理
02
统计周期内设备所有维修费用之和。
维修费用占比统计
维修费用总额
维修费用总额与设备原值之比，反映设备维修成本的高低。
维修费用占设备原值比例
维修费用总额与生产成本之比，评估设备维修对生产的影响。
维修费用占生产成本比例
故障停机经济损失
故障停机时间
设备因故障而停机的时间总和。
01
故障停机时间内因生产中断而损失的费用。
02
停机损失与维修费用比值
停机损失费用与维修费用之比，评估维修经济效益。
03
停机损失费用
为预防设备故障而投入的费用，包括定期检测、保养等。
预防性维护投入比
预防性维护费用
预防性维护费用与维修费用总额之比，反映预防性维护在维修中的投入比重。
预防性维护费用占维修费用比例
预防性维护所带来的经济效益与预防性维护费用之比，评估预防性维护的投入产出效果。
预防性维护投入效益比
设备折旧与更新
03
这种方法简单易行，每年分摊的折旧费用相等，但忽略了设备使用的实际情况和经济效益。
直线折旧法
折旧方法经济性对比
加速折旧法
前期折旧费用较高，后期较低，可以更快地反映设备的实际价值，有利于企业技术更新。
年数总和法
根据设备使用的年限来分配折旧费用，前期折旧费用较高，后期逐年减少，适用于技术更新较快的设备。
设备残值率测算
残值率定义
设备残值率是指设备在使用期满后的剩余价值与其原值的比例，反映了设备的经济寿命和报废价值。
01
残值率计算
残值率=设备报废时残值/设备原值，残值率越高，表示设备报废时回收的价值越大。
02
残值率影响因素
设备的使用年限、维护保养情况、技术更新速度等都会影响残值率。
03
更新周期优化策略
成本效益分析
比较设备更新所需投入的成本与更新后带来的经济效益，选择最优的更新周期。
01
根据设备的技术寿命和市场需求，合理确定更新周期，避免过早或过晚更新。
02
经济寿命评估
综合考虑设备的使用寿命、维修费用、残值等因素，评估设备的经济寿命，为更新决策提供依据。
03
技术寿命考虑
设备使用效率指标
04
单位产能能耗比是指设备每生产一单位产品所消耗的能源量，通常用于衡量设备的能效。
单位产能能耗比=能源消耗量/产品产量。
设备技术水平、生产工艺、设备维护保养状况等。
反映设备能耗水平，指导节能降耗工作。
单位产能能耗比
定义
计算公式
影响因素
指标意义
设备综合利用率
设备综合利用率是指设备在计划时间内被实际利用的时间与计划时间的比值，用来衡量设备的使用效率。
定义
设备综合利用率=（实际使用时间/计划使用时间）×100%。
反映设备利用情况，指导设备调度和优化。
计算公式
设备可靠性、维修保养状况、生产计划安排等。
影响因素
01
02
04
03
指标意义
闲置设备成本核算
包括闲置设备的折旧费、维修保养费、人工费、占地费等。
闲置设备成本组成
按照设备原值、折旧年限以及闲置时间进行计算。
闲置设备成本计算方法
设备购置成本、闲置时间、设备残值等。
影响因素
反映设备闲置造成的经济损失，为设备处置提供依据。
指标意义
设备全生命周期成本
05
设备购置费用
包括设备原价、运杂费、安装费和调试费。
01
基础建设费用
如设备所需机房、基础建设、配套设施等费用。
02
培训费用
操作、维护人员培训以及相关技术人员技能提升所需费用。
03
初期备件费用
设备初期运营所需的易损备件和特殊备件购置费用。
04
初期投资成本分析
包括预防性维修、故障维修、零部件更换等费用。
维修费用
设备定期保养、润滑、清洁等费用。
保养费用
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03