锂电池储能电站调试方案
一、方案编制概述
随着新能源产业快速发展，锂电池储能电站在电力系统调峰、可再生能源消纳等领域发挥关键作用。规范、科学的调试是保障储能电站安全稳定运行的核心环节。本方案依据《电化学储能电站设计规范》（GB51048-2021）、《储能电站接入电网技术规定》（GB/T36547-2022）等最新标准，系统规划一次设备、二次设备调试内容，明确操作流程、技术标准及安全规范，为储能电站顺利投运提供技术支撑。
二、一次设备调试
2.1电池系统调试
2.1.1单体电池检测
实验内容：使用高精度数字万用表（精度±0.05%）逐节测量单体电池电压，每20节为一组记录数据，确保测量回路无干扰；采用专用电池内阻测试仪（分辨率0.1mΩ），在电池静置2小时后测量，每个电池重复测量3次取平均值；通过充放电测试仪以0.2C倍率进行充放电循环，记录初始容量及容量衰减率；运用机器视觉检测设备扫描电池表面，识别裂纹、鼓包、漏液等缺陷，并进行人工二次复核。
标准参数：单体电压偏差≤±30mV，同批次电池电压极差＜50mV；内阻偏差≤±8%，同组电池内阻极差＜10mΩ；初始容量≥额定容量98%，容量衰减率＜2%/年；极柱扭矩符合厂家要求（典型值12-16N·m），误差±5%。
2.1.2电池簇调试
实验内容：通过模拟单体电池过压（额定电压1.2倍）、欠压（0.8倍）、高温（60℃）、低温（-20℃）工况，验证BMS保护动作逻辑及响应时间；以0.5C/1C倍率进行充放电循环，使用功率分析仪记录充放电效率、能量效率及温升曲线；设置不均衡电压差50mV，测试主动均衡系统在8小时内将电压差缩小至10mV的能力。
标准参数：充放电效率≥96%，能量效率≥92%；保护动作响应时间：过压/欠压＜80ms，过流＜50ms；电池簇温度极差≤3℃（环境温度25℃）。
2.1.3电池集装箱测试
实验内容：通过烟雾传感器模拟火灾信号，测试七氟丙烷气体喷放、声光报警、风机停机、舱门关闭的联动逻辑；设置温度阈值（上限35℃，下限20℃），验证空调/风机启动、停止及PID调节精度；使用接地电阻测试仪（分辨率0.01Ω）测量接地网电阻，通过浪涌发生器模拟雷击测试防雷器残压。
标准参数：接地电阻≤2Ω，防雷器残压＜1.5kV；温控系统调节精度±1℃，舱内风速0.5-1.2m/s；消防系统响应时间＜20s，气体喷放时间＜10s。
2.2储能变流器（PCS）调试
2.2.1功率模块测试
实验内容：采用2500V兆欧表分别测量功率模块输入/输出对地、相间绝缘电阻，静置1分钟后读数；使用半导体参数分析仪测量IGBT导通压降、开关损耗，通过示波器观察门极驱动波形；在满负荷运行下，监测散热器表面温度分布，记录风机转速与噪音值。
标准参数：绝缘电阻≥2000MΩ，吸收比≥1.3；IGBT导通压降偏差≤±3%，开关损耗＜额定值110%；散热器最高温度≤75℃，噪音≤65dB。
2.2.2并网性能调试
实验内容：通过电网模拟器将电压降至额定值20%，持续150ms，验证PCS不间断并网能力；设置功率因数目标值0.95，测试PCS无功调节范围及响应速度；在49.5-50.5Hz范围内调整电网频率，验证PCS输出功率调节特性。
标准参数：低电压穿越符合GB/T36547-2022附录A要求；无功调节范围：超前0.95-滞后0.95，响应时间＜100ms；频率调节死区≤±0.03Hz，下垂系数1-5%。
2.3变压器及配电设备调试
2.3.1变压器试验
实验内容：采用直流电阻快速测试仪，测量各分接档位三相电阻，采用恒温箱控制绕组温度在20±2℃；施加1.7Um/√3电压，使用高频传感器检测局部放电量，持续时间60分钟；在额定电压下测量空载电流及损耗，重复测量3次取平均值。
标准参数：直流电阻三相不平衡率≤1.5%，温度换算误差＜2%；局部放电量＜100pC，背景噪音≤10pC；空载损耗≤GB/T6451-2015标准值95%。
2.3.2开关柜调试
实验内容：使用断路器特性测试仪测量分合闸时间、速度、同期性，记录触头行程曲线；采用直流压降法（100A恒定电流）测量触头接触电阻；模拟断路器合闸、分闸、接地等操作，验证机械联锁与电气联锁功能。
标准参数：断路器分闸时间≤60ms，合闸时间≤100ms，三相不同期性≤2ms；接触电阻≤50μΩ；联锁功能100%可靠动作。
三、二次设备调试
3.1监控系统调试
3.1.1数据采集功能测试
实验内容：通过模拟量信号发生器输入电池电压、电流、温度信号，验证监控系统采集精度；在PCS侧设置功率、频率变化值，检查数据上传实时性；使用视频质量分析仪检测摄像头画面清晰度、帧率及传输延迟。
标准参数：模拟量采集误差≤±0.5