铁道机车专业教学资源库武汉铁路职业技术学院主讲：陈凡
《基础技能训练》课程武汉铁路职业技术学院陈凡钳工技能实训
目录CONTENTS01钳工入门知识02常用量具及测量方法03划线04锉削05锯削06錾削07孔加工08攻螺纹与套螺纹09矫正与弯曲10刮削和研磨
錾削不同工件的錾削技巧1.錾削的一般过程錾削过程一般可分为起錾、錾削和终錾三个阶段。（1）起錾起錾方法有正面起錾和斜角起錾两种。在錾削槽时，则必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的端面。錾削时，錾头略向下倾斜，先錾出一条深痕，然后再按正常角度錾削，如图所示。
錾削在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子对着尖角，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向錾削方向錾削，如图所示。
錾削（2）錾削在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾削处继续錾削，以便随时观察錾削表面的平整情况。另外，在錾削时，粗、细錾的方法不同，如图所示。
錾削（3）终錾在一般情况下，当錾削至离尽头约10~15mm时，必须调头錾去余下的部分，当錾削脆性材料时更应如此，否则，工件尽头处就会崩裂。终錾的錾削方法如图所示。
錾削2.平面的錾削技巧（1)錾削量錾削平面时主要采用扁錾，錾削量一般为每次0.5～2mm。（2)起錾在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法。就是先在工件的边缘尖角处将錾子放成负角，錾出一个斜面，起錾后再把錾子逐渐移向中间，然后再按正常的錾削角度錾削，使切削刃的全宽参与切削。在錾削中应尽量保持角度方向不变，从而得到光滑一致的表面，如图(a)、（b)、（c)所示。（a）斜角起錾（b）把錾子逐渐移向中间（c）转为正常的角度錾削
錾削（3）保证后角稳定在錾削过程中，一般应使后角保持在5°~8°。后角过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易在錾削部位滑出。在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃顶住錾处继续錾削，如图(d)所示。（4）錾削尾部当錾削接近尽头10~15mm时，在一般情况下，必须调头錾去余下的部分。当錾削脆性材料，例如錾削铸铁和青铜时更应如此，否则，尽头处就会崩裂，如图(e)、（f)所示。（d）后角保持在5°～8°（e）结尾处保留10～15mm（f）掉头錾去余下的部分
錾削（5)冷却与润滑錾削钢件时錾子可蘸油，这样能减少摩擦，使錾削省力并可降低錾削表面的粗糙度，同时能对錾子进行冷却，提高錾子的耐用度。（6)大平面錾削錾削大平面时，可先开槽后錾削。在錾削大平面时，先用狭錾以适当的间隔开出工艺直槽，再用阔錾将槽间凸起部分錾平，既便于控制錾削的尺寸精度，又可使錾削省力。注意要及时清理錾削表面，以使用刷子等工具为宜，如图(g)、（h)所示。（g）大平面先开槽再錾削（h）清理切削
錾削3.油槽的錾削技巧錾油槽前，首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确刃磨，再在工件表面准确划线，打上样冲眼，最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形，最后清理毛刺等。起錾时先要给錾子较大的后角，使之便于切入及平滑过渡到要求深度，然后逐渐减小后角至正常平稳錾切状态，保持油槽轨迹的正确方向，在接近油槽结尾处时，应逐渐减小后角平滑结尾，如图所示。（a）刃磨油槽錾（b）在工件表面准确划线（c）大后角起錾
錾削3.油槽的錾削技巧（d）正常錾切状态（e）逐渐减小后角平滑结尾（f）大后角起錾
錾削4.板料的錾削技巧切断薄板料（厚度在2mm以下）时，可将其夹在台虎钳上錾切。錾切时，板料按划线夹成与钳口平齐，用阔錾沿着钳口并斜对着板料（约成45°角）自右向左錾切。在台虎钳上錾切时，錾子的后面部分要与钳口平面贴平，刃口略向上翘，以防錾坏钳口表面，如图所示。厚度在4mm以下的较厚钢板，当形体简单时，可以在板料的正反两面先錾出凹痕，然后敲断。当被錾切工件形状较复杂时，应先按轮廓线钻出密集的排孔，然后用錾子逐步錾断。刃口略向上翘
錾削5.錾削中的质量问题及原因常见现象原因工件崩裂或塌角①錾削到工件尽头时，未及时掉头②起錾量太大③錾槽时錾子侧面挤碰工件尺寸超差①起錾尺寸不准②工件装夹不牢，錾削时出现松动③尺寸检查不及时表面不平①錾子刃口崩裂或卷刃②锤击力不均匀③签削时后角太大或变化不定表面有梗痕①錾子刃口倾斜，造成一角切入过深②錾子刃磨时产生中凹
錾削6.錾削安全文明生产（1）工件要夹持牢固，工件的下面要加木衬垫。（2）要经常检查手锤木柄是否松动，木柄上不能有油。（3）要及时磨掉錾子头部的毛刺，以防毛刺伤手。（4）錾子要刃磨锋利，并保持正确的楔角。（5）手锤用完后放在台虎钳的右边，木柄不能露在台虎钳的外面，以防掉下来砸伤人的脚。錾子放在台虎钳的左边，从而保证安全生产。