铁道机车专业教学资源库武汉铁路职业技术学院主讲：陈凡
《基础技能训练》课程武汉铁路职业技术学院陈凡钳工技能实训
目录CONTENTS01钳工入门知识02常用量具及测量方法03划线04锉削05锯削06錾削07孔加工08攻螺纹与套螺纹09矫正与弯曲10刮削和研磨
孔加工钻孔的基本操作技巧（4)起钻时的操作技巧首先用角尺或样板将工件与钻头校垂直，如图(a)所示。起钻钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，用刷子清理切屑，观察钻孔位置是否正确，如图(b)、（c)所示。（a）（b）（c）
孔加工要不断校正，使起钻浅坑与划线圆同轴。校正方法：如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移［见图(d)]，达到逐步校正的目的。（d）
孔加工如偏位较多，可在校正方向打上几个中心冲眼或用油槽錾錾出几条槽（见图)，以减少此处的钻削阻力，达到校正目的。但无论何种方法，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成，这是保证达到钻孔位置精度的重要一环。如果起钻锥坑外圆已经达到孔径，而孔位仍偏移再校正就困难了。
孔加工（5)进给操作的操作技巧当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。手进给时，进给用力不应使钻头产生弯曲现象以免使钻孔轴线歪斜；钻小直径孔或深孔时，进给力要小，并要经常退钻排屑（见图)，以免切屑阻塞而扭断钻头。一般在钻深达直径的3倍时，一定要退钻排屑。钻孔将穿时，进给力必须减小，以防进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随着钻头转动造成事故。（a）刷去排出的切屑（b）钩去螺旋槽内的切屑
孔加工（6)钻孔时切削液的选择钻孔时由于切削的挤压和摩擦作用，会产生大量的切削热量；同时钻孔加工又是在一个半封闭的状态下进行的，散热的条件是十分差的，所以在钻削过程中要进行必要的冷却和润滑。正确使用切削液的好处是有效地排除切屑，这也有助于刀具寿命的延长，有利于提高加工效率，保证加工质量。不正确使用切削液除了会缩短刀具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。下表所示为切削液的选择要求。
孔加工工件材料切削液各类结构钢3％～7％的硫化乳化液不锈钢、耐热钢3％肥皂和2％亚麻油水溶液及2％硫化切削液纯铜、黄铜、青铜5％～8％乳化液，也可不用铸铁5％～8％乳化液或煤油铝合金5％～8％乳化液或煤油有机玻璃5％～8％乳化液或煤油切削液的选择
孔加工（7)钻孔安全注意事项①操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。②用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。③工件必须夹紧，特别是在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固。孔将钻穿时，要尽量减小进给力。在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
孔加工④开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。⑤钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除。钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。钻头用钝后必须及时修磨锋利。
孔加工⑥操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近。停车时应让主轴自然停止，不可用手，也不能通过反转制动。⑦严禁在开车状态下装拆工件检验工件和变换主轴传速，必须在停车状况下进行。⑧清洁钻床或加注润滑油时。必须切断电源。⑨钻床不用时?必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。