铁道机车专业教学资源库武汉铁路职业技术学院主讲：陈凡
《基础技能训练》课程武汉铁路职业技术学院陈凡钳工技能实训
目录CONTENTS01钳工入门知识02常用量具及测量方法03划线04锉削05锯削06錾削07孔加工08攻螺纹与套螺纹09矫正与弯曲10刮削和研磨
刮削和研磨研磨（1）研磨加工是用研具在工件上施加一定的压力并使之作相对滑动，利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒对工件表面产生微量磨削的一种精密加工，通常使用多级粒度的精细磨料对工件表面进行多次的磨削加工。由于表面相对滑动的轨迹是变化的，使用磨料容易去除工件表面的凸起，从而得到较高的精度与较低的表面粗糙度。研磨加工的标准公差等级能达到IT6级以上，表面粗糙度能达到Ra0.12~0.1μm。研磨属于精密加工的操作之一，可用于加工各种金属和非金属材料，如淬火零件或未淬火零件、碳钢、硬质合金、铸铁、铜件、玻璃、水晶等；以及各种表面形状的加工，如平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面等；还常用于量规及一些精密配合零件的加工。研磨操作比较简单，要求的工具、设备和辅料（即研磨剂）条件也不高，所以被广泛用于机械维修、零件的精密加工和精密量器具的制造保养与修理。
刮削和研磨1.研磨加工的特点研磨被广泛用于现代工业中各种精密零件的加工，例如，各种量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等都需要经过研磨加工。研磨加工的特点如下：（1）尺寸精度高，形状精度高①尺寸精度高：采用极细的磨料微粉，在低速、低压下，磨除一层极薄的金属。因此，产生的热量少，工件的变形和表面的变化很轻微，可获得稳定的高精度表而。加工尺寸精度可达?IT05~IT01级。②形状精度高：由于是微量切削，研磨运动轨迹复杂，而且不受运动精度的影响，研磨精度可达到亚微米级尺寸精度可达?0.025μm；体圆度可达0.1μm；圆柱体圆柱度可达?0.1μm；面度0.03μm),并能使两个专件的接触面达到精密配合。③不能提高工件各表面间的位置精度。
刮削和研磨（2）表面粗糙度低工件和研具间有一定相对运动，磨粒在工件表面上不会重复先前的运动轨迹，这就有利于均匀地切除工件表面上的凸峰，降低工件表面粗糙度。表面粗糙度Ra可达0.63~0.01μm。（3）提高零件表面性能由于研磨表而质量高，摩擦因数减小，实际有效接触面积增大，因而提高了零件表面的耐磨性、抗腐蚀性及疲劳强度。（4）应用范围广研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产。被加工材料范围广，可加工钢材、铸铁、各种有色金属和非金属，例如，对玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料的研磨。（5）方法简单，技术要求高手工研磨加工方法简单，但技术要求高，效率较低；设备简单，制造方便。
刮削和研磨2.研磨加工的分类研磨的操作方法主要分为三种：干研磨、湿研磨和半干研磨。通常在实施研磨操作时，先用湿研磨的方法将工件的尺寸粗磨至适当程度后，再用干研磨或半干研磨进行最后的精加工，件经湿研磨加工后，工件表面一般呈亚光面，经干研磨后其表面呈现高光泽。需要注意的是，在实施研磨操作的时候，不宜将干、湿研磨两种方法交混使用，否则反而会降低研磨的质量和效率。（1)湿研磨又称敷砂研磨，指把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，并在均匀的压力下实施研磨操作。这种方法主要适用于粗加工，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研磨所用微粉磨料粒度大于W7,通常作为粗研磨在研磨机上进行。湿研磨的效率往往比干研磨的效率高6~8倍。
刮削和研磨（2)干研磨又称嵌砂研磨，指把磨料均匀地压嵌在研具表面层中，研磨时只需加少量润滑剂即可。其通常作为精研磨手工操作需较高精度的预加工（一般留余量为5~30um)。干研磨所用微粉磨料粒度小于W7?需加少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。（3)半干研磨类似湿研磨·所用研磨剂是糊状研磨膏。其加工性能介于湿研磨与干研磨之间。它通常作为精研磨?既可用手工操作，也可在研磨机上进行。3.研磨机的分类研磨机就是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、和各种专用研磨机。
刮削和研磨（1)圆盘式研磨机它分单盘和双盘两种，以双盘研磨机（见右图)应用最为普通。在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平回米位小下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件（压力可调）。此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一定的角度，以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面个平面（需增加压紧工件的附件）外圆柱面（工件既要滑动又要滚动?须合理选择保持架孔槽形式和排列角度）和球面（采用带V形槽的研磨盘）等。圆盘式研磨机
刮削和研磨（2)研磨动力头（如右图）由正、反向旋转的主轴带动工件或研具（可调式研