铁道机车专业教学资源库武汉铁路职业技术学院主讲：陈凡
《基础技能训练》课程武汉铁路职业技术学院陈凡钳工技能实训
目录CONTENTS01钳工入门知识02常用量具及测量方法03划线04锉削05锯削06錾削07孔加工08攻螺纹与套螺纹09矫正与弯曲10刮削和研磨
刮削和研磨特殊型面的刮削技巧1.曲面刮削的技巧（1)三角刮刀和蛇头刮刀在进行曲面刮削时常用如图所示的两种刮力。三角刮刀常用三角锉刀改制，或用工具钢锻制而成。三角刮刀有三个弧形切削刃和三条弧形的长凹槽。蛇头刮刀是用工具钢锻制而成的，利用两个圆弧面刮削内曲面。蛇头刮刀有四个刃口?为便于刃口的刃磨?在刮刀的头部磨出一条凹槽来。三角刮刀蛇头刮刀
刮削和研磨（2)刮削零件内曲面刮削内曲面的姿势一般有两种。第一种姿势是用右手握住刀柄，左手掌心向下，四指横握刀身。当进行刮削时，左右手同时作圆弧运动，还要使刮刀作后拉和前推的运动，刮刀的刀迹与曲面轴线形成45°的夹角，进行交叉刮削。第二种姿势是将刮刀柄横放在右手臂上，双手握住刀身，进行刮削时的动作和刮刀的运动轨迹同于第一种姿势。两种刮削姿势如图所示。内曲面刮削知识
刮削和研磨（3)刮削零件外曲面刮削零件外曲面的姿势如图所示，将两手同时握住刀身，用右手掌握刮削的方向，而用左手起到加压或提起刮刀的作用，将刮刀的柄部放在右手臂后。在刮削时刮刀面与外曲面的端面倾斜成30°角度，同时也要交叉进行刮削。外曲面刮削的姿势
刮削和研磨（4）刮削曲面的注意事项①刮力的切削角度和用力方向在使用三角刮刀粗刮削时前角要大些，精刮削时前角要小些。在使用蛇头刮刀进行刮削时，要使用负前角。②接触点的检查对于内曲面，刮削时的精度是以25mmx25mm面积内的接触点数而定的，一般在中间的点数可以少些，而在内曲面的前、后端面的点数要求多些。为保持内曲面的良好润滑，一般油槽或内曲面中间部位应低刮。③刮削的方向与力度沿轴线方向作直线研点。刮削时必须注意用力均匀，防止刀杆颤动引起波浪纹。刮削时不宜转刮，应以一短弧沿轴向刮削。曲面粗刮刀痕不宜超过10mm，细刮刀痕不宜超过5mm。
刮削和研磨显示剂的使用使用时应先将蓝油涂在轴上，让其在内曲面中回转后显示研点。当刮削有色金属时（如铜合金），显示剂也可选用蓝油；而精刮时可用蓝色或黑色油墨来代替，能使色泽分外分明。⑤工件的装夹大型工件必须垫平，不得产生摇动和滑动；小型工件必须夹持牢靠，但不允许产生变形。被刮工件不宜放置得过高或过低，一般与操作者的腰部相齐为宜。被刮件放置的地方采光不宜太强，以能看清研点即可。如果操作环境的光线过强，可以设法遮去不必要的光线，或借用反光来识别研点。
刮削和研磨2.有孔平面刮削的技巧为避免有孔平面边缘在刮削时被刮低或被刮刀擦出伤痕，刮削方向始终要与平面边缘保持一定的角度。当细刮或精刮时，应在涂显示剂之前?用细而平的磨石在已刮过的平面上轻轻地打磨一下，以防原有刀纹或残留的刮屑在研点时擦伤平面的边缘。对于有孔的平面，刮刀应沿着孔的边缘进行刮削，这样可以防止孔口被刮低。尤其是用来安装螺栓的孔口，刮削时孔口边缘一定要有刮点出现，这样就能保证用螺栓紧固平面时不产生变形。为防止平面边缘和孔口被刮低，不宜跨孔刮削，而应沿孔边缘刮削。同时，不宜沿工件的平面边缘进行刮削，刮削的方向应与工件平面的边缘成一定角度。
刮削和研磨3.刮削缺陷的处理技巧在生产中，需要刮削的工件很多，而且工件形状十分复杂，工件的用材范围也很广，需要进行刮削部位的精度也是各不相同，所以在刮削中会出现各种各样原因引起的质量缺陷，大致有下表中所列举的几个大类别。缺陷产生原因处理方法波浪纹表面阻力不均匀，刀杆颤动用力要尽量均匀，防止刀杆颤动，对已经产生的波浪纹应换向刮削。丝纹由于刃口不锋利、光滑，刮削后表面粗糙刃磨挂刀。对软金属材料进行刮削时，可蘸肥皂水或柴油等来减少撕纹研点不准确推磨时压力不均匀，或被刮件大，或磨件小，显点不真实研点推磨用力要适当，研点检定工具要适当深坑刃口圆弧半径太小，刮削压力过大适当磨平刃口，减轻刮削压力刮削时常见缺陷及处理办法