铁道机车专业教学资源库武汉铁路职业技术学院主讲：陈凡
《基础技能训练》课程武汉铁路职业技术学院陈凡钳工技能实训
目录CONTENTS01钳工入门知识02常用量具及测量方法03划线04锉削05锯削06錾削07孔加工08攻螺纹与套螺纹09矫正与弯曲10刮削和研磨
孔加工孔加工操作1.常见孔的加工方法孔的加工一般可分为两大类。一类是从实体材料上加工出孔，我们称之为钻孔。钻削的特点是钻头转速高；摩擦严重，散热困难，产生热量多，切削温度高；切削量大，排屑困难，易产生振动。钻孔操作钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11~IT10，粗糙度为Ra100~25。钻孔设备常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、手电钻等，常用的刀具有麻花钻、中心钻和深孔钻等。另一类是对工件上已有孔进行再加工，我们称之为扩孔、铰孔和锪孔，其常用的刀具有扩孔钻、铰刀及锪钻等。右图（a）所示为钳工操作中常见孔的加工方法。（a）钻孔
孔加工下图（b）（c）（d）所示分别为扩孔，铰孔和锪孔。（b）扩孔（c）铰孔（d）锪孔
孔加工2.孔加工的一般原则（1）钻孔的一般原则①钻头切入、切出时进给量应小些；②在斜面或高低不平的表面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔；③按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再钻孔；④钻直径小于5mm的孔，一般应采用手动进刀；⑤钻孔深度大于或等于孔径5倍时，一般应先用较短钻头钻到一定深度后再用长钻头；应采用较小的进给量，并需经常排屑，以防切屑阻塞而扭断钻头；⑥钻削后需铰削的孔，应留合理的铰削余量；⑦钻削螺纹底孔后，必须按规定倒角；⑧对直径较大的孔，一般应分次钻削。
孔加工?
孔加工（3）铰孔的一般原则①铰刀的中心与孔的中心应尽量保持重合，并选择适当的铰削用量。铰孔精度高的孔时，应严格检查铰刀尺寸和正确估计铰孔变化量，必要时应试铰；②铰深孔或盲孔时，应不停车多次退出铰刀，清除切屑；③铰孔时铰刀不允许倒转；④铰孔结束后，必须退出铰刀再停车。
孔加工（4）其他一般原则①钻铰孔时一般应充分冷却润滑、机床若无冷却泵，应用毛刷加切削液，严禁用布及其他纤维类物质加切削液；②摇臂钻的摇臂回转时，应注意四周和上下的障碍物，防止碰撞；③变换速度，换钻头、铰刀，清扫切等必须停车进行。