铁道机车专业教学资源库武汉铁路职业技术学院主讲：陈凡
《基础技能训练》课程武汉铁路职业技术学院陈凡钳工技能实训
目录CONTENTS01钳工入门知识02常用量具及测量方法03划线04锉削05锯削06錾削07孔加工08攻螺纹与套螺纹09矫正与弯曲10刮削和研磨
刮削和研磨各种型面的研磨技巧1.研磨加工的一般程序研磨程序如下：准备→清洗与检査→粗研→清洗→半精研→清洗→精研→清洗→防锈。（1)准备工作根据工件的材质和加工要求，选择适当的研磨装置和研磨膏。常用的研磨器是玻璃、铸铁、钢、铝、有机玻璃等材料制成的块和板。稀释水溶性研磨膏用水或甘油，稀释油溶性研磨膏用煤油。（2)清洗与检查①用煤油将工件被研表面清洗干净，然后用FZ337461(练白）绢纺绸擦拭干净，也可用干燥清洁的压缩空气吹干，直至被研表面无肉眼可见的灰尘、杂质和污渍为止。②检查被研工件表面的表面粗糙度?Ra≤0.8um。
刮削和研磨③检查被研工件表面，其应无深度大于研磨余量的划伤、压伤、碰伤、挤伤等缺陷。（3)研磨通常按粗研、半精研和精研顺序进行，并非要全部进行，视具体情况而定。2.研磨器与研磨剂的使用方法（1）湿研法将研磨膏（或研磨粉）挤入容器中，再用适量的研磨液稀释，然后，不断地和充分地添加到研磨器上。因不断有新的锋利的磨粒加入，磨削下来的屑末和变饨了的磨粒即从两旁排出，因此，研磨效率高；因研磨剂的薄膜在两块相互滑动的面之间流动时有尖劈作用，而将工件的运动方向前端提高，这样后面一端就磨削得厉害。在整个研磨过程中，此现象随着滑动方向改变而交替发生，因此，研磨平面时易产生歪斜现象，甚至整个平面能研成球面状（在研内孔、外圆时不会产生此现象）。
刮削和研磨湿研法适用于粗研平面（或半精研），粗研、精研内孔、外网螺纹、齿轮及其他型面。湿研法注意事项：①稀释水溶性金刚石研磨膏时，应不断搅拌，缓慢地加入研磨液，使其成胶状时即可使用。严防结块，若结块，可加热至80℃，同时搅拌，结块即自然消失②各种膏体在稀释后不宜存放时间过长，一般为不超过一星期。（2）干研法干研法分压入法和磨入法①压入法将研磨膏（或粉）加入研磨液，并将其均匀涂在光洁的研磨器表面上。用硬材料（如硬合金）制作的滚轮，将磨粒嵌压入研磨器。然后，再用铸铁修整
刮削和研磨研磨器与压入磨粒的研磨器对研，直至磨粒均匀，表面平整将此压入磨粒的研磨器清洗后，即可直接去研工件。因不再增加新的研磨剂，故可避免研磨剂薄膜的不均匀而引起的尖劈作用。其磨粒因越研越细，形状也越圆滑，粒度也越匀。可获得高的准确度。有低的表面粗糙度和光亮度。②磨入法将研磨膏（或粉）加入研磨液，均涂在光洁的研磨器表面上。这时，用另一个铸铁修整研磨器与其对研，将磨粒磨入研磨器，且在不断的对研中，将磨粒细化、均匀及将研磨器表面修平、修光、清洗后即可使用。因没有锋利的新磨料加入，研磨效率较低，但工作条件较好。干研法适用于余量小的工件，极精密件的最后研磨。
刮削和研磨干研法的注意事项：①在研磨过程中不必再添加新的研磨剂，只需经常加些挥发性的研磨液（如煤油、汽油）来清洗磨屑，增加冷却作用。②在工件表面粗糙度要求极高的情况下，在压入（或磨入）磨粒后，与修整研磨器相互对研时间应加长，使磨粒得到充分的细化，至极细极匀时才使用③研磨器在使用一定时间后，还可再压入（或磨入）磨粒，但此时研磨器工作面必须经过修平。
刮削和研磨3.研磨的一般注意事项①研磨平面时，应采用8字形旋转和直线运动相结合的方式进行。②研磨圆片形或圆柱形工件的端面时，应采用螺旋形运动的方式进行。③研磨外圆和内孔时研出的网纹应与轴线成45角。在研磨过程中应注意调整研磨套（棒）与工件配合的松紧程度?以免产生圆度误差，且在研孔过程中应注意及时除去孔端多余的研磨剂，以免产生喇叭口。④研磨圆锥面时?每旋转4-5圈应将研磨棒（套）拉或拔出些，然后再推入继续研磨。⑤研磨薄形工件时必须注意温升的影响?研磨时应不断变换研磨方向。研磨完成后，工件要用汽油、煤油或水清洗干净。
刮削和研磨4.平面研磨的一般技巧在平面研磨中正确处理研磨的运动轨迹（如图所示）是提高研磨质量的重要条件。一般要求如下：（1)工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近。（2)工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损。（3)运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳。（4)工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。（a）直线往复式（b）正弦曲线式（c）周摆线式（d）内摆线式（e）外摆线式
刮削和研磨5.平板研磨的技巧（1)研磨平板在使用中磨损后，为保证产品的加工精度需进行研磨修理，通常是采用一组三块板进行对研，如图(a)所示。（2)两人配合要动作协调，用力均匀，保证平板的运动平稳，可沿“8”、“Z”字形等路径进行操作