铁道机车专业教学资源库武汉铁路职业技术学院主讲：陈凡
《基础技能训练》课程武汉铁路职业技术学院陈凡钳工技能实训
目录CONTENTS01钳工入门知识02常用量具及测量方法03划线04锉削05锯削06錾削07孔加工08攻螺纹与套螺纹09矫正与弯曲10刮削和研磨
孔加工4.不锈钢材料的钻削技巧不锈钢材料具有韧而硬的特性?钻孔切削加工容易使钻头刃口被铁屑粘住而使刃口碎裂同时在切削运动中相互摩擦，在压力作用下会使金属内部发生滑移，使它强化而产生冷硬层而钻不动?使钻头退火烧坏，因此要求钻头磨出分屑?修磨横刃以减小轴向力?修磨成双顶角以改善散热条件。如图所示将钻头磨成了多锋钻头。对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。不锈钢多锋钻头切削部分几何形状
孔加工（1)刀具特点。这种钻头的几何形状如上图（不锈钢多锋钻头切削部分几何形状）所示，主要是在使用时将切削刃分成几段，在钻削时可逐段切入，这样轴向力和扭矩力可人大减小，从而提高走刀量，提高了工作效率。这种钻头使铁屑容易排出，可降低孔壁表面粗糙度。主要参数：2φ=116°，ψ=55°，α=13°。（2)切削用量如下表所示。钻孔时要加硫化油冷却。先用手进刀，使钻头头部切入工件后，再改用机械进刀。表钻削不锈钢材料的切削用量钻头直径（mm）钻孔深度（mm）转速（r/min）走刀量（mm/r）切削速度（m/min5621.69251201600.6736.89
孔加工（3)小型不锈钢钻头如图所示。主要参数及作用如下：①由于外直刃锋角采用140°,在同样的进刀量的情况下切削厚度就比在120°普通钻头的切削厚度要厚，有利于断屑。②采用140°的锋角后，由于切削厚度d的增加，刀刃所在区域就不是冷硬最严重的区域，有利于刀刃的切入。③采用140°锋角后，切削厚度增加，切屑的相对变形减小，切屑力有所下降。④采用140°锋角能使切屑比较迅速地排出，传到工件与刀具上的热量也有所减少。
小型不锈钢钻头切削部分几何形状
孔加工⑤外直刃－5°倒棱，使刀刃得到保护，前角有所增加，切削力有所下降。⑥在钻头外缘处磨出（或用油石磨出）小圆角以增加钻头外缘处的强度。但圆角不宜太大，否则会引起冷硬严重现象，以致使钻头外缘处烧坏。⑦磨去原来棱边宽度的1/2,以减少棱边与孔壁的摩擦和由此而产生的热量，使钻头外缘部分不容易烧坏。⑧内直刃锋角采用135°~140°，使前角增加，减少切削力。⑨月牙槽可以磨得浅些，有利于保护两尖角。⑩切削用量：钻头直径为21mm时，走刀量为0.40~0.63mm/r，切削速度为10m/min(切削速度≤13m/min)切削液要充分。
孔加工5.高温合金的钻削技巧（1)高温合金钢的加工有如下特性：①强度较高，又由于抵抗塑性变形的能力强，所以切削力很大。②硬度较高，尤其高温硬度高于其他金属材料，加工时由于塑性变形而进一步硬化。③导热系数小，只为4号钢的1/4～1/3。④合金中的高硬度化合物构成硬质点进一步加剧了刀具的磨损。在中、低切削速度下?合金钢易与刀具发生冷焊。在高温下又使力具发生剧烈的扩散磨损。
孔加工（2)高温合金钻孔用麻花钻的特点：①为了提高钻头的刚性和强度，加大了钻心，在同一刃瓣上做成双刃带，并较普通标准钻头适当地缩短了工作长度和钻头总长。②为了适合于高温合金加工的特点，加大了顶角2φ值。③为了减少钻孔时的摩擦和产生冷作硬化，加大了工作部分的倒锥度。④为了减少切削时的轴向抗力，修磨横刀?横刃长度等于0.08～0.1倍钻头直径。（3)高温合金加工用麻花钻的结构形式如图所示。高温合金钻头结构
孔加工6.薄板件的钻削技巧在生产中经常会遇到需要在薄板上钻孔的情况。用普通的标准麻花钻头进行钻孔时会产生很多问题，比如，标准麻花钻头的钻尖较高当钻透薄板时钻头就立即失去了定心作用，?与此同时钻削时的轴向力又突然减小，这时候薄板就必然出现弹动?钻顶处的切削刃就随之产生多切现象，使被钻的孔不圆，孔口产生毛边，甚至“扎刀”和折断钻头，还能带动工件随之转动，造成工伤事故。把标准的麻花钻通过刃磨就可以制成专门钻削薄板的群钻头，如图所示。薄板件钻头切削部分几何形状
孔加工在刃磨钻头时形成的三个钻尖，钻头的钻心尖必须要略高于其余两个尖，与此同时，其余两个钻尖切忌被刃磨成一高一低的形状，而必须保持相同的高度。因此，使用它在钻削薄板时，当钻头钻穿薄板的同时，两切削刃也在工件上切削出了圆环槽，起到了加强定心的作用，轴向力也就不会突然减小，工件保持了在钻削时的稳定，被钻的孔就不会发生变形。然后，两个锋利的外尖和圆弧刃继续转动切削，就把薄板孔中间的圆片切离，这样加工出来的孔既圆整又光洁。
孔加工7.斜面上的钻孔技巧斜面上钻孔在加工中是比较常见的，也是钻削加工的难点之一。如用