第9章刮削和研磨
9-1刮刀有几种？各有什么特点？
答：刮刀一般用碳素钢T10A、T12A或弹性好的轴承钢GCr锻制而成，硬度可达60HRC左右，刮刀是刮削的主要工具。刮削淬火硬件时，可用硬质合金刮刀。刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀两类。
（1）平面刮刀。平面刮刀用来刮削平面、外曲面或产花纹，一般分为粗、精、细三类。
种类
全长L(mm)
宽度B(mm)
厚度t(mm)
活动头长度(mm)
楔角β0(°)
粗刮刀
450～600
25～30
3～4
100
92.5
细刮刀
400～500
15～20
2～3
80
95
精刮刀
400～500
10～12
1.5～2
70
97.5
（2）曲面刮刀。曲面刮刀主要用来刮削内曲面如工件上的油槽和孔的边缘等。常用的曲面刮刀有三角形刮刀、蛇头刮刀。三角形刮刀由三角锉刀改制或用工具钢锻制，蛇头刮刀则由工具钢锻制。
9-2平面刮削过程中应注意哪些问题？
答：平面刮研方法：
平面刮研一般采用挺括法和手刮法两种。
1）挺括法
将刮刀柄放在小腹右下侧肌肉处，左手在前，手掌向下，右手在后，手掌向上，距刮刀头部50～80mm处握住刀身。刮削时刀头对准研点，左手下压，右手控制刀头方向，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推动，随着研点被刮削的瞬间，双手利用刮刀的反弹作用力迅速提起刀头，刀头提起高度约为10mm
2）手刮法
右手提刀柄，左手握刀杆，距刀刃为50～70mm处，刮刀与被刮表面成25°～30°角。左脚向前跨一步，身体重心靠向左腿。刮削时右臂利用上身摆动向前推，左手向下压，并引导刮刀运动方向，在下压推挤的瞬间迅速抬起刮刀，这样就完成了一次刮削运动，手刮法刮削力量小，手臂易疲劳，但动作灵活，适用于各种工作位置。
平面刮削步骤：
平面刮削可分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。工件表面的刮削方向应与前道工序的刀痕交叉，每刮削一遍后涂上显示剂，用校准工具配研，以显示出高点然后再刮掉，如此反复进行。
（1）粗刮。当工件表面还留有较深的前道工序加工刀痕，工件表面产生锈蚀或刮削余量较多的情况下，都需要进行粗刮。用粗刮刀在刮削面上均匀铲去一层较厚的金属，刮刀痕迹要连成片，不可重复。粗刮能很快的去除较深的刀痕、严重的锈蚀或过多的余量。当粗刮到每25×25mm的面积内有2～3
（2）细刮。细刮主要是使刮削面进一步改善不平现象，增加接触点数，用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块显点。刮削时可采用短刮刀法刮削。随着显点的增多，刀迹逐步缩短。在每刮一遍时须保持一定方向，刮第二遍时要交叉刮削，以消除原方向的刀迹，否则切削刃容易在上一遍刀迹上产生滑动，显点会成条状，不能迅速达到精度要求。在整个刮削面上，每边长为25mm的正方形面积内出现12～15个显点时，细刮即告结束。
（3）精刮。用精刮刀采用点刮法对准显点刮削，目的是增加研点、改善表面质量。精刮时，落刀要轻、提刀要快，每个研点上只刮一刀，不要重复刮削，并始终交叉地进行刮削。当研点增加至每25×25mm面积内20
（4）刮花。刮花是在刮削面或机械外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹，目的是增加表面美观度，形成良好的润滑条件。要求较高的工件，不必刮出大块的花纹。
平面刮削精度检验：
刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。刮削质量最常用的检查方法是用边长25mm的方框罩在与校准工具配研过的被检查表面上，检测框内接触斑点数目。
平面种类
接触斑点数
应用范围
普通平面
8～12
普通基准面、密封结合面
12～16
机床导轨面、工具基准面
精密平面
16～20
精密机床导轨、直尺
20～25
精密量具、一级平板
超精密平面
﹥25
零级平板、高精密机床导轨
9-3说明曲面刮削的方法和应注意的问题。
答：曲面刮削与平面刮削基本相似，只是使用刀具和掌握刀具的方法略有不同。进行内圆弧面得刮削操作时，刮刀做内圆弧运动，刀痕与轴线约成45°角。内孔刮削常用与其相配的轴或标准轴作校准工具，用蓝油涂在孔的表面，用轴来回转动显点，再进行刮削。其刮削质量如下表.
表滑动轴承的研点数
轴承直/mm
机床或精密机械主轴轴承
锻压设备和运用于机械的轴承
动力机械和冶金设备的轴承
高精度
精密
普通
重要
普通
重要
普通
每25mm×25
≤120
25
20
16
12
8
8
5
＞120
16
10
8
6
6
2
大多数的刮削平面还有平面度要求，如工件平面大范围内的平面度、机床导轨面的直线度等，这些误差可以用框式水平仪检查。
9-4试述研磨的基本原理
答：1）物理作用
研磨时预先将磨料压嵌在研磨工具上进行嵌砂研磨称为干研。也可在研具或工件表面上涂敷研磨剂进行敷砂研磨称为湿研。磨料或研磨中的磨料在研具表面构成了一种半固定或浮