第6章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
6-1试述麻花钻各组成部分的名称及其作用。
答：麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。柄部是麻花钻的夹持部分，用来传递钻孔时所需的转矩和轴向力。它有直柄和锥柄两种。一般直径小于13mm的麻花钻做成直柄，直径大于13mm的麻花钻做成莫氏锥柄。颈部位于柄部和工作部分之间，用于磨制麻花钻头外圆时供砂轮退刀用，也是麻花钻规格、商标、材料的打印处。工作部分由切削部分和导向部分组成，是麻花钻的主要部分。导向部分具有引导钻削方向和修光孔壁的作用，是切削部分的备用部分。
6-2试述修磨横刃、修磨主切削刃和修磨前刀面的方法和目的。
答：麻花钻的刃磨直接关系到钻头切削能力的好坏、钻孔精度的高低、表面粗糙度值的大小等。因此当麻花钻头磨钝或在不同材料上钻孔要改变切削角度时，必须进行刃磨。一般麻花钻采用手工刃磨，主要刃磨两个主后刀面。刃磨时，如教材图6-4所示，右手握住麻花钻的头部作为定位支点，使其绕轴线转动使钻头整个后刀面都能磨到，并对砂轮施加压力；左手握住柄部作上下弧形摆动使钻头磨出正确后角。刃磨时钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角约等于钻头顶角2φ的一半，两手动作的配合要协调、自然。由于钻头的后角在不同半径处是不等的，所以摆动角度的大小也要随后角的大小而变化。为防止在刃磨时另一刀瓣的刀尖可能碰坏，一般采用前刀面向下的刃磨方法。
1）修磨横刃
主要是把横刃磨短，增大横刃处的前角。修磨后的横刃长度为原来长度的1/5～1/3，以减少轴向阻力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削稳定性，一般直径5mm
2)修磨主切削刃
主要是磨出第二顶角2φ0，即在外缘处磨出过渡刃，以增加主切削刃的总长度，增大刀尖角，从而增加刀齿强度改善散热条件，提高切削刃与棱边交角处的抗磨性，延长钻头使用寿命减小孔壁表面粗糙度。
3）修磨前刀面
将主切削刃和副切削刃的交角处的前刀面磨去一块，以减小此处的前角。在钻削硬材料时可提高刀齿强度，钻削黄铜时还可以避免切削刃过分锋利而引起扎刀现象。
4）磨出分屑槽
在直径大于15mm
6-3分析钻头产生废品的各种原因。
答：钻头产生废品的各种原因
废品形式
产生原因
孔径大于规定尺寸
（1）钻头两主切削刃长短不等,高度不一致
（2）钻头主轴有摆动或工作台未锁紧
（3）钻头弯曲或在钻夹头中未装好,引起摆动
孔呈多棱形
（1）钻头后角太大
（2）钻头两主切削刃长短不等,角度不对称
孔位置偏移
（1）工件划线不正确或装夹不正确
（2）样冲眼中心不准
（3）钻头横刃太长,定心不稳
（4）起钻过偏没有纠正
孔壁粗糙
（1）钻头不锋利
（2）进给量太大
（3）切削液性能差或供给不足
（4）切屑堵塞螺旋槽
孔歪斜
（1）钻头与工件表面不垂直,钻床主轴与台面不垂直
（2）进给量过大,造成钻头弯曲
（3）工件安装时,安装接触面上的切屑等污物未及时清除
（4）工件装夹不牢,钻孔时产生歪斜或工件有砂眼
钻头工作部分折断
（1）钻头已钝还在继续钻孔
（2）进给量太大
（3）未经常退屑使钻头在螺旋槽中阻塞
（4）孔刚钻穿未减小进给量
（5）工件未加紧,钻孔时有松动
（6）钻黄铜等软金属及薄板料时,钻头未修磨
（7）孔已歪斜还在继续钻
切削刃迅速磨损或碎裂
（1）切削速度太高
（2）钻头刃磨未适应工件材料的硬度
（3）工件有硬块或砂眼
（4）进给量太大
（5）切削液输入不足
6-4分析钻头损坏的原因。
答：钻头产生废品的各种原因
废品形式
产生原因
钻头工作部分折断
（1）钻头已钝还在继续钻孔
（2）进给量太大
（3）未经常退屑使钻头在螺旋槽中阻塞
（4）孔刚钻穿未减小进给量
（5）工件未加紧,钻孔时有松动
（6）钻黄铜等软金属及薄板料时,钻头未修磨
（7）孔已歪斜还在继续钻
切削刃迅速磨损或碎裂
（1）切削速度太高
（2）钻头刃磨未适应工件材料的硬度
（3）工件有硬块或砂眼
（4）进给量太大
（5）切削液输入不足
6-5简述常用钻床的应用。
答：常用钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
（1）台式钻床简称台钻，是一种安放在作业台上、主轴垂直布置的小型钻床，最大钻孔直径为13mm。台钻由机头1、电动机2、塔式带轮3、立柱4、底座5和回转工作台6等组成。电动机和机头上分别装有五级塔式带轮，通过改变V形带在两个塔式带轮中的位置，可使主轴获得五种转速，机头与电动机连为一体，可沿立柱上下移动，根据钻孔工件的高度，将机头调整到适当位置后，通过锁紧手柄使机头固定方能钻孔。回转工作台可沿立柱上下移动，或绕立柱轴线作水平转动也可在水平面内做一定角度的转动，以便钻斜孔时使用。较大或较重的工件钻孔时，可将回转工作台转到一侧，直接将工件放在底座上，底座上有两条T形槽用来装夹工件或固定夹具。在底座的四个角上有安装孔并用螺栓将其固定。
（2）立式钻床简