第4章錾削
4-1錾子的种类有哪些？各应用在哪些场合？
答：根据用途不同，錾子的种类很多。常用的有扁錾（阔錾）、尖錾（狭錾）、油槽錾、扁冲錾等。扁錾主要用来錾削平面、切割和去毛刺；尖錾用于开槽；油槽錾用于在工件上加工润滑油槽；扁冲錾用于在薄板上打通两个孔之间的间隔。
4-2什么是錾子的前角、后角和楔角？它们对錾削各产生怎样的影响？
答：錾子的刃口由前刀面和后刀面的交线组成。錾削时刃口部分的切削角度主要有楔角β、后角α和前角γ。
（1）楔角β。錾子前刀面和后刀面之间的夹角称为楔角。它是决定錾子切削性能的主要参数，楔角越大刃口部分的强度越高，但錾削时的切削阻力也越大。所以选择楔角时，应在保证刃口有足够强度的前提下，尽量使楔角取较小数值。
（2）后角α。后刀面与切削平面的夹角称为后角。它的作用是减小后刀面与錾削表面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。后角的大小取决于錾子被掌握的位置。后角不能太大，否则会使錾子切入过深，造成錾削困难（如图4-4b所示）；后角也不能太小，否则錾削时錾子容易滑出工件表面（如图4-4c所示）。一般α为5°～8
（3）前角γ。前刀面与基面之间的夹角称为前角，其作用是减少錾削时切屑的变形和錾削阻力。前角越大錾削越省力。由于基面垂直于切削平面，所以存在有α+β+γ=90°的关系，当后角α一定时，前角γ的大小也就由楔角β来决定。
4-3刃磨錾子的要求有哪些？
答：錾子切削刃要与錾身的几何中心线垂直，前、后刀面应在錾子的对称平面上且应光洁、平整。扁錾的刃口可略带外凸弧形，以保证錾削微小凸起部分时，不致损伤平面的其他部分。尖錾的刃口长度应与槽宽对应，两个侧面的宽度应从刃口处向里逐渐变狭，使其在錾槽时能形成1°～3°的副偏角，避免錾子在錾槽时被槽的两侧面卡住，同时保证槽侧面的平整。
4-4起錾有哪些方法？
答：起錾时采用斜角起錾。先在工件边缘尖角处起錾，将錾子尾部略向下倾斜，锤击力较小，先錾切出一个约45°的小斜面后缓慢地把錾子移到小斜面中间，然后按正常錾削角度进行錾削。
终錾时，要防止工件边缘材料崩裂。当錾削接近尽头10～15mm时，必须掉头錾去余下部分尤其是錾铸铁、青铜等脆性材料更应如此，否则尽头处就会出现崩裂。
4-5起錾时为何要尽量从工件的边缘尖角处着手？
答：起錾时采用斜角起錾。先在工件边缘尖角处起錾，将錾子尾部略向下倾斜，锤击力较小，先錾切出一个约45°的小斜面后缓慢地把錾子移到小斜面中间，然后按正常錾削角度进行錾削。