第2章划线
2-1什么是平面划线？平面划线是否只是指在板料上的划线？
答：只要在工件的一个表面上划线即能明确表示加工界限，称为平面划线。
样板划线是指根据图纸上的工件形状和尺寸要求，用0.5mm～2mm厚的钢板作出的样板放在毛坯适当的位置上划出界限的方法。它适用于形状复杂、批量大、精度要求一般的场合。其优点是容易对正基准，加工余量留得均匀生产率高。在板料上用样板划线可以合理排料，提高材料利用率。
几何划线是根据图纸的要求，直接在毛坯或零件上利用平面几何作图的基本方法划加工界限的方法。它适用于小批量、较高精度要求的场合。它的基本线条有平行线、垂直线、圆弧与直线、圆弧和圆弧连接线等。
2-2什么是立体划线？立体划线时为什么只在一个表面上划线是不行的？
答：立体划线就是同时在工件毛坯的长、宽、高三个方向上进行划线。它是平面划线的扩展。
工件或毛坯的放置:
立体划线时零件或毛坯放置位置的合理选择十分重要。一般较复杂的零件都要经过3次或3次以上的位置，才能将全部线条划出，而其中特别重视第一划线位置的选择。其选择原则如下：
（1）第一划线位置的选择。优先选择如下表面：零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面；相互关系最复杂，所划线条最多的一组尺寸线；零件中面积最大的一面。
（2）第二划线位置的选择。要使主要的孔、凸台的另一中心线在第二划线位置划出。
（3）第三划线位置的选择。通常选择与第一和第二划线位置相垂直的表面，该面一般是次要的、面积较小的、线条关系简单且线条较少的表面。
立体划线的步骤:
（1）根据图样分析工件形体结构、加工要求以及与划线有关的尺寸关系，明确划线内容和要求。
（2）清理工件表面，去除铸件上的浇冒口、披缝及表面粘砂等并对工件涂色，选定划线基准。
（3）根据图纸检查毛坯工件是否符合要求。
（4）适当地选用工具和正确安装工件。
（5）找到基准后进行划线。
（6）复检并仔细检查有无线条漏划。
（7）划好线条后再打上必要样冲眼。
2-3使用划线平板要注意哪些维护保养规则？
答：划线平板由铸铁制成，工作表面经过精刨和刮研加工，是划线的基准平面。其作用是支撑和安放划线工具。使用时要注意以下几点：
（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平。
（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低。
（3）长期不用时，应涂机油防锈，并加盖保护罩。
2-4对划针的要求有哪些？用划针划线时要点是什么？
答：划针是用来划线条的。对已加工面划线时，应使用弹簧钢丝或高速钢划针，直径为3～6mm，尖端磨成15°～20°并经淬硬，这样就不易磨损变钝。划线的线条宽度应在0.05～0.1mm范围内。对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，以便保持长期锋利，其线条宽度应在0.1～0.15
划针在使用时一定要使划针的间端在直尺的底边，划线时如图2-6所示要求，划针上部向外侧倾斜15°～20°，沿划线方向倾斜45°～75°，这样划出的线直，划出的尺寸正确。另外还需保持针尖的尖锐，划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确。
2-5为什么要确定划线基准？怎样确定平面划线时的两个基准？
答：所谓划线基准，就是在划线时选择毛坯上的某个点、线或面作为依据，用它来确定工件上各个部分的尺寸、几何形状和相对位置。根据作用的不同，划线基准分为尺寸基准、安放基准和找正基准三种形式。
1.尺寸基准
用来确定工件上各点、线和面的尺寸的基准称为尺寸基准。划线时应使尺寸基准与设计基准尽可能一致。对由铸、锻等方法制成的粗糙表面毛坯，划线时应通过对找正基准的找正，先划出尺寸基准线，然后再由尺寸基准确定出其他各部分的尺寸。对半成品件（毛坯）进行划线时，可选用已加工过的表面作为尺寸基准，但也要尽量使其与设计基准一致。
2.安放基准
毛坯划线时的放置表面称为安放基准。划线基准选择好后，就要考虑工件在划线平板或方箱、V形铁上的放置位置即找出工件最合理的安放基准。安放基准的选择对提高划线的质量和效率，简化划线过程和保证划线安全都很重要。
3.找正基准
选择找正基准主要是指毛坯工件放置在划线平板上后，需要找正那些点、线或面。确定找正基准的目的是使经过划线和加工后的工件，其加工表面与非加工表面之间保持尺寸均匀；使无法弥补的外形误差反映到较次要的部位上去。
平面划线时一般要划两个相互垂直方向的线条。立体划线时一般要划三个相互垂直方向的线条。因为每划一个方向的线条，就必须确定一个基准，所以平面划线时要确定两个基准，而立体划线时则要确定三个基准。
2-6划线时找正和借料的作用是什么？
答：在对零件毛坯进行划线之前，一般都要先进行安放和找正工作。所谓找正就是利用划线工具使毛坯表面处于合适的位置