一、影响焊接缺陷的因素
01材料因素
焊丝或焊条、焊剂、保护气体。焊接材料与母材匹配，匹配不当可引起焊接区域出现裂纹、气孔等缺陷，也可能使钢材产生脆化、软化、耐腐蚀性能变化！
02工艺因素
首先是焊接热源的特点，也就是功率密度、功率大小、最高温度；其次是熔池及附近区域的保护方式，如熔渣保护、气体保护、气-渣联合保护及真空焊接等。焊接过程就是冶金过程，必然对接头质量和性能起决定性影响。
二、常见焊接质量缺陷产生原因分析
01结晶裂纹
在金属凝固过程中，金属纯度不同结晶速度不同，金属结晶使得体积减小收缩，产生拉伸变形，当变形量超过塑性变形极限就产生了结晶裂纹。冶金因素和收缩力的因素是影响结晶裂纹形成的两个主要因素。从而可知焊丝与母材配套是非常重要的。
02冷裂纹?
高强钢焊接时经常遇到延迟裂纹，原因是：钢种的淬硬倾向；焊接接头的含氢量及其分布；焊接接头约束应力状态。这是产生延迟裂纹的三大因素。
a.钢的淬硬倾向，取决于钢的材质，牌号越高，强度越硬，淬硬性越强。板厚度大易产生冷裂缝，温差大冷却速度快易产生冷裂缝。在急剧冷却的条件下容易发生脆断。
b.氢的作用，氢是引起焊接件产生延迟裂纹的主要原因并且具有延迟的特征。焊接接头氢含量越高，则产生裂纹的倾向越大，当含氢量超过某一临界值时，便开始出现裂纹。氢的含量越大裂纹的尺寸和数量越大。氢的临界含量与预热温度以及冷却速度等而异，随着碳当量的提高产生焊接裂纹的临界含氢量将降低。就是说：钢的碳当量越高，强度越高，产生焊接裂纹的临界氢含量就越低，更易于产生冷裂纹。
c.焊接接头约束应力状态，在焊接时主要存在以下应力：不均匀加热和冷却产生的热应力；结构本身产生的应力，和结构的刚度、约束条件、焊缝位置、焊接顺序、构件自重以及负载有关。
03再热裂纹产生的原因
焊接接头再次加热时，由于第一次焊接热过程中的饱和碳化合物?（主要是钒、钼、铬的碳化物）再次析出，参与第二次焊接冶金过程，?造成晶界的弱化和脆化，当境界的塑性应变能力不足以承受焊接产生?的收缩应变时，就产生了再热裂纹。
04气孔产生的原因
焊接时熔池金属在凝固过程中，有大量的砌体要从金属中逸出来，当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。?
产生气孔的主要原因：母材或填充金属表面有锈、油污等，焊丝焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污、焊药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中的气体含量。焊接能量过小，熔池冷却速度过快，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等因素也会增加氧气孔。此外，埋弧自动焊电压过高，接头未清理干净，焊剂中混有垃圾，焊剂覆盖厚度不当或焊剂斗阻塞，焊丝表面清理不够等，焊接过程中都易产生气孔。?
气孔的危害：气孔减少了焊缝的有效面积，使焊缝疏松，从而降低了焊缝强度，降低塑性，严重时还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素，应力集中易产生断裂。氢气孔还可能促成冷裂纹的出现。
05接头组织性能不符合要求的产生原因
焊材与母材匹配不当，或焊接过程中某些元素烧损等原因，容易使焊缝金属化学成分发生变化，造成焊缝金属组织不符合要求。影响力学性能下降，还会影响焊缝耐腐蚀性能！
06焊缝残余变形的产生原因
焊接过程对焊件进行局部加热，不均匀加热是工件产生不均匀变形的原因。焊缝和焊缝附近的金属发生收缩。收缩发生在两个方向：沿着长度方向的纵向收缩和垂直于焊缝的横向收缩。?
07
偏析的产生原因
偏析产生的原因是，熔池中的焊缝金属在凝固过程中，液相、固相两相在变化着的。先结晶的固相比较纯，后结晶的固相富集杂质，由于焊接过程冷却较快，结晶先后所产生的化学成分不均匀，从而形成了偏析。
08夹渣的产生原因
a.坡口尺寸不合理；?b.坡口有油污；?
c.多层焊接时，层间清渣不彻底；?d.焊接线能量小；?
e.焊缝散热太快，液态金属凝固过快；?
f.焊条耀皮、焊剂化学成分不合理，熔点过高；?
g.多层分道焊接时，焊丝位置不当。
09产生未透焊的原因
a.焊接电流小，熔深浅；?
b.坡口和间隙不合理，钝边太大；?
c.磁偏吹影响；?
d.焊条扁芯度太大；?
e.层间及焊根清理不良；?
f.焊丝未对准；?
10产生未熔合缺陷的原因
a.焊接电流过小；?b.焊接速度过快；?c.焊条角度不正确；?d．产生弧偏吹现象；?e.焊接处下坡焊位置，母材未融化时已被铁水覆盖；?f.母材表面有油污或氧化物影响熔敷金属与母材之间的融化结合；g.焊缝拒不弯曲过大。
11咬边产生的原因
产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，焊丝速度太小造成的。坡口不合理或装配间隙不均匀，焊丝与工件角度不正，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理，焊接参数不当等都会造成咬边。
三、常见焊接缺陷的防止措施