一、所从事岗位的主要职业病危害因素和防范措施
（一）冲压车间
冲压车间主要的职业病危害因素是噪声。冲压机在运行过程中会产生高强度的噪声，长期暴露可能导致噪声聋等听力损伤。此外，模具打磨和返修打磨工在操作砂轮机时，会产生砂轮磨尘，长期吸入可能引发尘肺病。
防范措施：
1.工程防护：冲压机采取减振设施，车间四侧墙体铺设吸声材料，从源头上降低噪声的产生和传播。同时，为模具打磨和返修打磨岗位配备移动式除尘装置，将粉尘集中收集处理。
2.个人防护：为员工配备防噪耳塞和防尘口罩。防噪耳塞能有效降低噪声对听力的损害，防尘口罩可防止吸入砂轮磨尘。
3.管理措施：合理安排员工的工作时间和休息时间，避免长时间连续暴露在噪声环境中。定期对车间的噪声和粉尘浓度进行检测，确保其符合职业卫生标准。
（二）焊装车间
焊装车间的职业病危害因素较为复杂，主要包括电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、噪声和紫外辐射。焊接过程中产生的这些有害物质，可能导致电焊工尘肺、慢性锰中毒等职业病。
防范措施：
1.工程防护：焊接点独立隔离设置，并配备烟尘净化设施，及时排除焊接过程中产生的烟尘和有害气体。同时，对产生噪声的设备采取减振、隔声等措施。
2.个人防护：为电焊工配备防尘口罩、电焊面罩、防护手套和防噪耳塞。防尘口罩防止吸入电焊烟尘，电焊面罩保护眼睛免受紫外辐射伤害，防护手套防止手部受到高温和有害物质的损伤，防噪耳塞降低噪声对听力的影响。
3.管理措施：优先采用机械化、自动化焊接技术，减少人员直接接触焊接烟尘的机会。加强对焊接设备的维护和管理，确保其正常运行，减少有害物质的泄漏。
（三）涂装车间
涂装车间的主要职业病危害因素是化学物质，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂，以及磷酸、硝酸镍等化学试剂。这些化学物质可能通过呼吸道或皮肤接触进入人体，导致中毒、皮肤病等健康问题。此外，涂装过程中还存在噪声危害。
防范措施：
1.工程防护：涂装作业采用全自动化、密闭化工艺，减少人员与有害化学物质的直接接触。调漆房、储漆间设置通风排毒设施，及时排除挥发的有机溶剂。同时，对产生噪声的设备采取减振、隔声等措施。
2.个人防护：为员工配备防毒面具、防护手套和防噪耳塞。防毒面具防止吸入有害化学物质，防护手套保护手部皮肤，防噪耳塞降低噪声对听力的影响。
3.管理措施：定期对涂装车间的化学物质浓度进行检测，确保其符合职业卫生标准。加强对员工的培训，提高其对有害化学物质的认识和防护意识。
（四）总装车间
总装车间的主要职业病危害因素是噪声和化学物质。例如，加液工在安装汽车清洗液和加汽油时，可能接触到乙二醇和溶剂汽油；前束区操作工、转毂检测工和尾气检测工在检测汽车尾气排放时，可能接触到一氧化碳、氮氧化物等有害气体。
防范措施：
1.工程防护：在加液工岗位设置排风罩，及时排除挥发的化学物质。对产生噪声的设备采取减振、隔声等措施，降低噪声对员工的影响。同时，对尾气检测区设置通风设施，及时排出汽车废气。
2.个人防护：为员工配备防毒面具、防护手套和防噪耳塞。防毒面具防止吸入有害化学物质和气体，防护手套保护手部皮肤，防噪耳塞降低噪声对听力的影响。
3.管理措施：加强对总装车间的通风换气，确保空气流通。定期对车间的化学物质和有害气体浓度进行检测，确保其符合职业卫生标准。
二、职业病防护设施与职业病防护用品的使用和维护
（一）职业病防护设施
1.通风排毒设施：在涂装车间的调漆房、储漆间以及总装车间的加液工岗位等设置通风排毒设施，通过引风装置将有害气体排出车间，减少人员接触有害物质的机会。
使用过程中要确保设施正常运行，定期检查风机是否正常运转、风管是否漏风等，按照设备说明书的要求进行维护，定期清理风机叶轮等部件。
2.移动式除尘装置：在冲压车间的模具打磨和返修打磨岗位配备移动式除尘装置，将打磨过程中产生的粉尘集中收集处理。使用时要确保吸尘罩的密封性，定期检查和维护，如检查吸尘罩是否损坏、风机是否正常运转等。
3.烟尘净化设施：在焊装车间的焊接点设置烟尘净化设施，及时排除焊接过程中产生的烟尘和有害气体。使用过程中要确保设施正常运行，定期检查和维护，如检查滤芯是否堵塞、风机是否正常运转等。
（二）职业病防护用品
1.防尘口罩：在冲压车间的模具打磨和返修打磨岗位、焊装车间的焊接岗位等，员工需佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和电焊烟尘。使用时要确保口罩与面部贴合良好，定期更换口罩，一般每班次更换一次。
2.防毒面具：在涂装车间的调漆工、色漆检验工、清漆检验工等岗位，员工需佩戴防毒面具，防止吸入有害化学物质。使用时要确保面具的密封性，定期更换滤毒罐。
3.防护手套：在焊装车间的电焊工、涂装车间的涂胶工、总装车间的加液工等岗位，员工需佩戴防护手套