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文档摘要

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复合模的设计步骤

复合模的设计从本质上来讲与单工序模没有什么区别，但与单工序模比较起来，一般要注意以下几点。

①决定复合的各工序要具备复合的条件，采用的模具机构易于实现要求的动作，动作完成的可靠性高。

②复合模中凸凹模的设计强度足够，模具寿命要足够高。

③复合模中复合的工序数目不宜超过4个，否则将使模具结构过于复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性将随之下降，制造及维修变得困难。

④复合模的模架应选用精度较高的模架，最好选择滚珠式模架，模架中的模板选用钢板，因其强度更高，加工工艺性较普通的铸铁模板更好。

具体概括起来，复合模的设计步骤如下。

（1）根据零件结构及其模具生产厂家的设备、模具制造能力、生产批量等资料，分析零件的冲压工艺性，初步判断该零件加工成形需要的基本工序，然后分析将基本工序复合的多种工艺方案。

（2）根据复合后的工艺，分析比较各种不同工艺方案的特点，确定工序复合后的模具设计、制造的可能性，最终确定工艺方案。

（3）进行必要的计算，主要包括如下。

①毛坯尺寸计算。

②选择排样方法、确定搭边值、计算送料步距、画出排样图。

③各基本工序冲压力的计算。

④压力中心的计算。

⑤各主要零部件的尺寸计算。

⑥必要时，对模具主要零部件进行强度验算。

（4）模具总体设计。

（5）模具主要零件的设计。

（6）选择压力机的型号或验算已选的设备。

（7）绘制模具总图。

（8）绘制模具非标准零件图。

事实上，上述的设计步骤并没有严格的先后顺序，具体设计时，这些内容往往是交错进行的。