磷石膏粉干燥煅烧研磨生产线是一条将工业副产磷石膏（主要化学组成为CaSO4?2H2O）加工成建筑石膏（熟石膏，即β石膏）的完整生产线。以下是该生产线的详细介绍：
一、生产线概述
磷石膏粉干燥煅烧研磨生产线主要包括原料预处理系统、预干燥系统、煅烧系统、粉磨系统、除尘系统、成品储存系统及电控系统。该生产线采用先进的工艺技术和设备，确保产品质量稳定、环保达标，并具备较高的自动化水平。
二、磷石膏粉干燥煅烧研磨生产线各系统介绍
原料预处理系统
原料磷石膏由给料装置送入原料库，确保原料的连续供应。在进入干燥煅烧系统前，原料可能需要进行破碎和筛分等预处理，以保证后续处理的顺利进行。
预干燥系统
预干燥系统通常采用气流干燥器或桨叶干燥机等设备。这些设备利用高温热风或导热油作为热源，对原料进行烘干，去除附着水，提高原料的煅烧效率。
煅烧系统
煅烧系统通常采用沸腾炉、流化床煅烧炉或回转窑等设备。在煅烧过程中，磷石膏在高温下发生化学反应，脱去部分结晶水，转化为半水石膏或无水石膏。煅烧温度和时间是影响产品质量的关键因素，需要严格控制。
粉磨系统
煅烧后的磷石膏进入粉磨系统，通常采用悬辊磨、球磨机等设备进行粉磨处理。粉磨后的石膏粉通过改性处理，可以调整其物理性能，如粒度分布、凝结时间和强度等，以满足不同客户的需求。
除尘系统
在整个生产过程中，产生的粉尘和废气需要通过旋风分离器、脉冲布袋除尘器等环保设备进行收集和处理，以确保生产车间的清洁和环保要求的达标。
成品储存系统
粉磨后的成品经过提升机或气流输送机送入成品库，进行收集与包装。在包装过程中，需要确保产品的质量和包装的安全性。
电控系统
电控系统负责控制整个生产线的运行，实现自动化生产。通过先进的控制系统，可以实时监测生产线的各项参数，确保生产过程的稳定性和安全性。
三、磷石膏粉干燥煅烧研磨生产线?特点
环保达标：生产线采用先进的除尘设备和工艺，确保粉尘和废气的排放符合国家标准，减少对环境的污染。
高效节能：采用现代最节能的烘干和煅烧技术，能源利用率高，降低了生产成本。
自动化水平高：通过电控系统实现自动化生产，提高了生产效率，降低了人工成本。
产品质量稳定：通过严格的工艺控制和质量检测，确保产品质量稳定，满足客户需求。
四、应用领域
磷石膏粉干燥煅烧研磨生产线生产的建筑石膏粉具有广泛的应用领域，如石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品，以及石膏板、石膏线条等装饰材料。同时，该生产线还可以根据客户需求进行定制化生产，满足不同领域的需求。