采购质量保证措施
1设计对设备、物资设计质量控制
在设备、物资设计选择时优先选择品质高、质量好、性能优并且经过试验检验检测的产品，从源头设计开始就把好设备、物资关，确保设计阶段的质量得到控制。
2对设备、物资供应商的资格预审控制
采购设备，采取市场采购，向制造厂商订货或招标采购等方式，采购质量控制主要是采购方案的审查及工作计划中明确的质量要求。
（1）向有良好信誉，供货质量稳定合格的供货商采购。
（2）所采购设备的质量是可靠的，满足设计文件所确定的各项技术要求，能保证整个项目生产或运行的稳定性。
（3）所采购设备和配件的价格是合理的，技术相对先进，交货及时，维修和保养能得到充分保障。
（4）符合国家对特定设备采购的政策法规。
3对设备、材料的招标控制
设备招标采购一般用于大型、复杂、关键设备和成套设备及生产线设备的订货。选择合适的设备供应单位是控制设备质量的重要环节。在设备招标采购阶段：
(1)掌握设备技术要求，协助招标人起草招标文件、审查投标单位的资质情况和投标单位的设备供货能力，做好资格预审工作。
(2)参加对设备供货制造厂商或投标单位的考察，提出建议，与生产单位一起做出考察结论。
(3)参加评标、定标会议，协同相关部门进行综合比较和确定中标单位。评标时对设备的制造质量、设备的使用寿命和成本、维修的难易及备件的供应、安装调试、投标单位的生产管理、技术管理、质量管理和企业的信誉等几个方面做出评价。
(4)协助分厂和技术部门向中标单位或设备供货厂商移交必要的技术文件。
4对设备、材料的技术指标参数的复核控制
设计管理部根据使用功能和设计方案，对设计的设备、材料性能、指标、参数进行整体符合，从而保证设备和材料满足使用功能以及满足质量要求。
5对设备、材料提前向招标人报批
我们将各项设计出的设备、材料品种、规格、技术要求、数量、供应厂商、供应时间、产品质量证明文件等相关内容系统完整的分阶段提前向招标人进行报审，待招标人审批通过后下发正式文件，我们接到正式文件后再进行正式走招标采购程序。
6对设备、物资的监造控制
为确保设备的质量能符合订货合同的规定要求，避免由于质量问题而影响工程进度。根据采购设备的技术难度，采取委托有资格能力的第三方和检验人员到工厂检验的方法。具体设备监造措施详见表。
表1设备监造控制措施
序号
监造程序
监造措施
1
准备
⑴熟悉与被监造设备有关法规、规范、标准、合同等资料文件；
⑵熟悉被建监造备的图纸和相关技术条件；
⑶熟悉被监造设备的加工、焊接、检查、试验、无损探伤等主要工艺方法及相应标准；
⑷熟悉制造厂的质量保证大纲及相应的程序；
⑸编制或熟悉有关设备的监造的管理程序。
2
质量计划
文件准备
⑴要求设备制造厂根据相关法律、法规、规章和标准编制质量计划，质量计划中应对每条要求确定检查控制点。
⑵监造代表对质量计划进行审核，并按相应程序完成质量计划的审批。
3
驻厂监造
⑴对质量计划的控制点进行见证，并签字确认；
⑵对过程中发生的不符合项处理要进行跟踪，按照程序要求对不同类别不符合项进行见证处理、关闭和签字处理；
⑶参加制造厂有关工艺和技术修改的审查等；
⑷定期或不定期第编制制造质量、交付进度、经费等可能产生的影响。
4
出厂验收
出厂验收是按合同和规范要求，对设备制造质量和应交付文件文件进行全面的最后检查、试验和清点。主要包括：
⑴硬件验收，包括有关功能、性能试验和必要的动作演示，总体尺寸、接口尺寸和关键尺寸的复测，零部件和备品备件的检查和清点；
⑵文件验收，按合同和验收相关程序要求，清点交工资料文件，审查其合格性，检查装箱文件等；
⑶包装及有关标识检查。
7对设备、物资进场质量控制措施
对于进场工程设备的质量验证和检验，其内容是:
1）工程材料设备进场后，项目部进行自检并填写《材料清单》和《材料验收单》，并报监理。
2）对于重要的设备在发运前，由采购部与施工部等相关部门在厂家进行质量验收，索取材质证明及相关资料，质量验收合格后方可安排发运。
3）设备验收单据包括：产品合格证、生产（制造）许可证、产品说明书、装箱清单、交接凭证、试验检测报告以及特种设备制造监督检验证明、备案证明等文件。
4）设备进场开箱检验内容包括：装箱单、产品合格证、使用说明书、设备图纸、设备外观、设备随机附件等。
5）在验收过程中发现的问题要近视通知有关人员，填写好记录，做好标识，要求厂家及时处理。
5）为了保证本工程使用的设备的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。
8不合格品处理措施
项目需要加强对采购检验过程中发现的不符合要求的不合格物资的管理，坚持“三不放过”等原则，即不查清不合格原因不放过、不查清责任人不放过、不落实改进措施不放过