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技术交底书
CRCC14G2JL16-08共3页
主送单位
山西中南通道ZNTJ-21标一分部
项目名称
钢筋工程
工程地点
（里程桩号）
崔家峪
日期
2010.12.1
一、钢筋加工及安装
1.1钢筋的存放：
1、钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收，分批堆放，并竖立材料标识牌以便于识别。
2、钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，并且要保护不受机械损伤以及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。
1.2钢筋的加工
1.2.1钢筋的加工弯制前应进行调直，并符合以下规定：
1、钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。
2、钢筋加工前应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用采用冷拉调直的钢筋，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
3、钢筋加工完成后表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
1.2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计没有要求时应符合以下规定：
1、所有冷拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d（d为钢筋直径），弯钩应留有不小于3d的直线段。
2、受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段不得小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。
3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于10d（光圆钢筋）或12d（带肋钢筋）。
1.2.3钢筋加工及安装的其它规定
1、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或弯钩型）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋的2.5d，弯钩平直部分的长度一般结构不宜小于箍筋的5d，有抗震要求的不宜小于10d。
2、钢筋宜在常温下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。
3、钢筋加工的允许偏差应符合下表规定。
1.3钢筋的连接：
1.3.1钢筋的焊接
1.3.1.1焊接前的准备
1、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。
2、施焊的各种钢筋均应有材质证明书或实验报告单。
1.3.1.2焊接类型
1.3.1.2.1闪光对焊：
⑴闪光对焊的工艺原理：闪光对焊主要是使用对焊机来完成钢筋连接工作，它利用对焊机使两段钢筋接触产生电阴热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，然后利用轴向送进机进行轴向加压顶锻，使两段钢筋牢固地焊接在一起。
⑵其工艺过程及适用范围见下表
钢筋闪光对焊工艺过程及适用范围
工艺名称
工艺及适用条件
操作方法
连续闪光焊
连续闪光顶锻，适用于直径18mm以下的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋
先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程
当闪光达到规定程度后（烧平端面。闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压
预热闪光焊
预热、连续闪光顶锻，适用于直径20mm以上的HPB235、HRB335、HRB400及钢筋
在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区
闪光与顶锻过程同连续闪光焊
闪光-预热-闪光焊
一次闪光、预热；二次闪光、顶锻。适用于直径20mm以上的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋
一次闪光：将钢筋端面闪平
预热：使两根钢筋面交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或是梁钢筋端面一致紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现顶锻
二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊
电热处理
闪光-预热-闪光，通电热处理，适用于HRB500级钢筋
焊毕松开夹具，放大钳口距，再加紧钢筋
焊后停歇30～60s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热
当加热至550～600呈暗红色或橘红色时，通电结束松开夹具
⑶质量要求：被焊钢筋必须保证连接点避开较大受力处，并采用错开排列。闪光对焊应该满足以下要求：①接头处不得有横向裂纹；②与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，低温对焊不得有烧伤；③接头处的弯折不得大于4°；④接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
⑷质量通病的防治
钢筋闪光对焊质量通病及消除措施见下表
钢筋闪光对焊质量通病及消除措施
项次
异常现象和缺陷种类
消除措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
降低变压器级数
减慢烧化速度
2
闪光不稳定
消除电极底部和表面氧化物
提高变压器级数
加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
增加预热程度
加快临近顶锻时的烧化速度
确保带电顶锻过程
加快顶