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冲裁模的设计步骤

习惯上，将冲孔与落料工序加工模具统称为冲裁模，属于分离类冲模。由于广义的冲孔加工是切舌（切开）、冲口、冲任意形状孔的通称；广义的落料加工包含剪切、剪裁、切边、剖切、整修等分离冲切工序。因此，广义的冲裁模也包含切舌（切开）模、冲口模、剪切模、切边模、剖切模等模具。

设计冲裁模时，首先根据冲件的形状、尺寸、精度要求、材料性能、生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面的因素作综合的分析，研究和考虑冲裁件的工艺性以便制定合理的工艺方案，然后根据工艺方案设计零件的排样方式，计算冲裁力并选定设备，便可进行模具的总体设计，同时计算模具各工作部件的受力，最后进行零件的设计。

冲裁模的设计具体概括起来，一般可采取如下步骤：

（1）根据取得的资料，分析零件的冲压工艺性，确定工艺方案。

（2）进行必要的计算，主要包括如下：

①选择排样方法、确定搭边值、计算送料步距、画出排样图。

②计算冲压力（冲裁力、卸料力、顶件力等）。

③压力中心的计算。

④确定凹模的外形尺寸及厚度。

⑤弹性元件（弹簧或橡皮）的选用与计算。

⑥计算其他主要零件的工作部分尺寸等。

⑦必要时，对模具主要零部件进行强度验算。

（3）模具总体设计。

（4）模具主要零件的设计。

（5）选择压力机的型号或验算已选的设备。

（6）绘制模具总图。

（7）绘制模具非标准零件图。

事实上，上述的设计步骤并没有严格的先后顺序，具体设计时，这些内容往往是交错进行的。