宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主厂房钢管柱砼顶升施工方案
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宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主厂房钢管柱砼顶升施工方案
目录TOC\o1-3\h\z\u
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工部署及要求 1
四、施工机具及施工人员 2
五、施工方法 3
六、技术保证措施 4
七、质量保证措施 4
八、安全施工保证措施 5
1、安全施工措施 5
2现场防火措施 5
3其它安全措施 5
九、文明施工及环保措施 7
十、施工应急预案 7
一、编制依据
1、宝钢湛江钢铁有限公司宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢工程转炉操作平台（11.5m）设计图；
2、国家、行业及企业颁发的施工质量验收规范、规程，工程质量检验评定标准：
JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范
QJ3-11008-2004钢管混凝土顶升施工技术标准
JGJ80-2011建筑施工高处作业安全技术规范
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）
YB4147-2006冶金建筑工程施工质量验收规范
CECS28-2012钢管混凝土结构设计与施工规程
3、本工程现有的施工场地条件。
二、工程概况
炼钢主厂房1~23线11.5m平台柱为钢管混凝土柱中混凝土强度为C40，需顶升混凝土约223.6m3，1/14~24线41根，6~14线45根，每根钢管混凝土量约2.6m3。钢管柱外径550mm、壁厚12mm，±0.000相当绝对标高9.8m，自然地面标高为-0.5m。
三、施工部署及要求
3.1混凝土顶升施工应在厂房11.5m平台梁安装完毕，平台钢管柱安装牢固后方可进行砼顶升施工。
3.2南、北区钢管柱砼顶升计划分4次顶升施工完成，顶升孔布置方向、泵车站位详见（附图：南、北区钢管柱砼顶升布置图）
3.3砼输送泵工作压力要求
3.3.1泵送压力计算
△PH=
式中：⊿PH—每米水平管的压力损失（Pa/m）；
r—输送管半径（m）；
K1—粘着系数（Pa），K1＝（3.0-0.1S1）·102；
K2—速度系数(Pa/m/s)，K2＝（4.0-0.1S1）·102；
S1—混凝土坍落度(㎝)；
t2/t1—分配阀的切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般为0.30；
V—混凝土在输送管内的平均流速(m/s)，一般取1.2～1.6之间；
α—混凝土径向压力与轴向压力之比，普通混凝土约为0.90。
△PH==14.814MPa
3.3.2混凝土垂直顶升时的静压力计算
⊿FV＝γ·π·r2·H×9.81
式中：⊿FV—混凝土静压力（N）
γ—混凝土容量2400㎏/m3
r—钢管半径（m）
H—管柱顶升高度（m）
⊿PV＝⊿FV/π·r2=0.0625×11×9.81=2.589MPa
混凝土顶升压力P＝⊿PH＋⊿PV=14.814+2.589=17.403MPa,小于砼泵车输出压力21.8MPa,满足施工要求。
四、施工机具及施工人员
1、施工机械配备计划
施工机械及材料配备计划表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
混凝土输送泵
台
2
一台备用
2
混凝土运输车
台
2
3
混凝土输送管
m
100
4
坍落度筒
个
1
5
塑料软管
m
50
6
高压水枪
台
1
2、劳动力需用量计划
劳动力计划
序号
工种名称
人数
工作内容
备注
1
混凝土工
5
2
力工
3
配合
3
电工
1
施工用电
4
焊工
4
合计
13
五、施工方法
1、施工流程
(
(1)工序交接
(
(2)安装顶升孔连接管
(
(3)泵车就位接输送管
(
(4)搅拌车就位
(
(5)取样检验坍落度
(
(6)搅拌车出料
(
(7)出现溢流，结束泵送顶升
(
(8)控制泵压10分钟
(9)拆除输送管
（10）进行下个一循环
2、砼输送管连接及排气孔施工
钢管混凝土泵送顶升须在钢管柱底部开孔，焊接一段特制加工的短管与混凝土输送管用卡环直接连接，该短管采用混凝土输送泵管，（详见下图）。
砼顶升孔留于-0.200m位置，顶升孔用气焊割孔时割下的圆板编号予以保留，待泵送顶升混凝土完成后，再对应的把圆板焊回原位。
由于钢管柱露天暴露的时间较长，可能有雨水由牛腿上端的