技术交底记录
表C2-1
编号
QDHD-JSJD-0
工程名称
恒大海上威尼斯12-1、13-1地块一标段
主体及配套建设工程
交底日期
.2.12
施工单位
分项工程名称
混凝土方案交底
交底提要
施工工艺、技术要求、质量要求
交底内容:
一.总体施工布署
1.1施工现场部署
（1）本工程±0.00m以下砼浇筑在每个岛进行,均采取汽车泵送混凝土。
（2）垂直水平运输:本工程垂直运输采取塔吊。
1.2施工流水区段划分及施工次序
本工程有12个岛区,共有三个劳务作业队,按班组和岛区划分三个施工段,每个班组在自己岛区按栋号进行流水作业。基础先承台再梁板;主体先柱墙后梁板,混凝土都采取商品混凝土。
二、关键施工方法
1.1浇捣工序控制
（1）墙、柱、梁及板砼同时浇注,采取同厂家商品混凝土。砼水平运输采取砼汽车罐运输,垂直运输采取汽车输送泵,机械振捣、人工养护。
（2）楼面砼平整度控制采取建立标高控制方格网,砼浇筑前先在柱墙主筋上定出高于楼面0.5m控制点,以此用拉线量尺来控制标高及平整度。
1.2施工工艺
(1）全部采取商品混凝土,在商品混凝土搅拌站集中搅拌,搅拌车运至现场,并出具相关技术指标如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间,以确保商品砼质量符合施工要求。
(2）该工程混凝土浇筑量小,施工面广,建筑物多,尤其是筏板砼浇筑防水抗渗要求较高。
(3）泵送混凝土工艺步骤
完成清理工作
完成清理工作
钢筋、模板检验、核验
管线、埋件、留孔检验
现场准备工作
泵送商品混凝土
浇捣混凝土结构
混凝土养护
浇捣前技术交底
签发混凝土浇筑
取样与检验
1.3浇筑工艺
1.3.1垫层砼
从文明施工、降低费用、加紧施工进度考虑,垫层施工时采取以下方法。
(1）土方施工时尽可能使基层平整,与桩基础衔接正确。
(2）铺筑时掌握好厚度,用平板振捣器振捣密实。
(3）表面用木抹子压实,然后用铁抹子一次性压光成活。
(4）保湿养护。等砼达成一定强度后,自然干燥,准备做放线工作。
1.3.2桩芯砼浇筑
桩芯砼采取汽车输送车运至现场,采取塔吊吊运浇筑,混凝土坍落度控制在10-12cm。边浇筑边振捣。
1.3.3承台混凝土
（1）浇注次序
1）混凝土采取商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采取汽车泵浇筑。
2）混凝土浇筑时应采取逐一浇筑工艺。浇筑时先远后近,这种浇筑方法能很好适应泵送工艺,灵活方便。
3)混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超出2h。
4）因为混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部混凝土产生细小裂缝。为了预防出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实方法。
5）现场按每浇筑100立方（或一个台班）制作一组试块,1组作为自然养护试块,1组标准养护试块。
(5)混凝土养护
因为本工程大部分在冬春季,混凝土浇筑及二次抹面压实后应立刻覆盖,在混凝土表面覆盖一层麻袋或棉毡,且四面封严。养护时间不少于14天。
1.3.4柱墙混凝土浇筑
为确保结构良好整体性,混凝土应连续浇筑,不留或少留施工缝。
柱墙浇筑混凝土前底部施工缝处应先填以15cm厚与混凝土配合比相同砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器,每层厚度小于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱墙高在3m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,超出3m时,在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m,每段混凝土浇筑以后将门洞模板封闭严实,并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完成,如必需停歇,间隔时间不超出2小时。浇筑完后,应随时将伸出搭接钢筋整理到位。
1.3.5梁板混凝土浇筑
梁板采取一次浇筑方法,从一端分段向另一端推进,即沿次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁板跨中1/3范围,依据流水段分区进行。
梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣,浇筑与振捣必需紧密配合,第一层下料慢些,梁底振实后再下二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋。
浇筑板混凝土虚铺厚度略大于板厚,用振捣器垂直浇筑方向往返振捣,混凝土振捣完成,先用2m长刮尺,按设计标高随打随抹平,砼面收平必需二遍成活,第一遍是砼浇满后整平粗收,第二遍是在混凝土初凝前并用铁滚子碾压收平后采取棕扫帚扫毛表面浆处理,使其表面平整度控制在5mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
1.3.6楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土浇筑自下而上进行,