交底单位
项目部
交底人（签字）:
接底单位
模板工组
接底人（签字）:
分部分项工程名称模板工程
交底内容:一、施工准备:
1、材料及关键机具:
（1）木模板:长度为1830mm;宽度:915mm竹胶板、柱、墙定型模板。
（2）40×80mm方木。
（3）连接件:对拉螺栓
（4）支承件:柱、墙箍、钢管支柱、墙、钢斜撑、木材等。
（5）模板应符合质量标准要求。
（6）隔离剂:不宜用废机油。
（7）工具:斧子、锯、扳子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方铁水平尺、撬棍、锤子等。
2、作业条件:
（1）模板设计:梁、板模采取木模板（依据截面尺寸用木模板、40×80mm木方制
作成定型模板,编号使用,木方肋条纵向间距应满足混凝土浇筑时对模板刚度及强度
要求）。
二、施工工艺
1、安装柱模板
（1）柱模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
（2）模板拼装后应进行编号并涂刷脱模剂,分规格堆放。
（3）放好轴线、模板边线,水平控制标高,模板底口应做水平砂浆找平层,检验并校正。
（4）柱钢筋绑扎完成,水电管线预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检
手续。
2、操作工艺
（1）工艺步骤:弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或
斜撑→办预检。
（2）按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,方便确保柱轴线边线与
标高正确,或者根据放线位置在柱、墙四边离地5~8cm处主筋上焊接支杆,从四面
顶紧柱模板,以防位移。
（3）安装柱模板:通排柱,先时两端柱,经校正,固定拉通线校正中间各柱。模板按柱
大小预拼成一面一片或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面再安
另外两面模板。
（4）安装柱箍:柱、墙箍可用角钢、钢管等制成,柱、墙箍间距60~100cm,柱模与满堂
脚手架相连,调整垂直度,然后固定稳固。
（5）将柱模内清理洁净,封闭清理口,办理柱、墙模预检手续。
3、安装梁模板
（1）柱拆模后在砼面上弹出轴线和水平线。
（2）安装梁模板支撑之前砼未达成100%时,应在支撑下垫通长100×100mm方木,梁下采取双排
支撑,间距60~100cm为宜,支撑双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上
每隔2m设一道。
（3）按设计标高调整支撑标高,然后安装梁底板,并拉线找直,当梁跨度≥4000mm
时,梁底按全跨长度1/1000~3/1000起拱。
（4）绑扎梁钢筋经检验合格后办理隐检,并清理模板内杂物,安装梁侧模板,把两
侧模板与底板用U形卡连接。
（5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板,龙骨间距为75mm,梁模板
上口用定型卡子固定,当梁高超出600mm时加穿梁螺栓加固。
（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净,检验合格后办预检。
5、安装楼板模板
（1）工艺步骤:支设支撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆和水平拉杆→办预检。
（2）支撑下端设通长垫板,多层支架支模时竖直支撑应垂直,且上下层竖直支撑应在同
一竖直中心线上。
（3）从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支撑,临时固固定;再安装第二排龙骨
和支柱、墙,依次逐排安装。垂直支撑间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,
小龙骨间距为400~600mm。
（4）调整垂直支撑高度,将大小龙骨找平。
（5）铺设平板可从一侧开始铺设,应拼缝严密平整,平板铺完后用水准仪测量模板标
高,进行校正,并用靠尺找平。
（6）将模板内杂物清理洁净办预检。
6、模板拆除:模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后反复进行整体安装。
（1）柱模板拆除:先拆除柱支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板U形卡拆掉,然
后用撬棍撬动模板,使模板与混凝土脱离。
（2）楼板梁模板拆除:拆梁板模板时必需经技术责任人同意后方可拆除。先拆梁侧帮模
板,再拆除楼板模板,拆除楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支撑,每根龙骨留1~2根
竖直支撑暂不拆除,操作人员站在已拆除空隙,拆去近旁余下支柱、墙,使其龙骨自
由坠落。用钩子将模板钩下,等该段模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。楼层较高,
支模采取双层排架时,先拆除上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层木模板全
部运出后,再拆底层排架。
（3）侧模板（包含柱模板）拆除时,砼强度能确保其表