第一节、GRG吊顶工程技术措施及施工方案
?GRG板也称作玻璃纤维增强石膏板,就就是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型得随意性使其成为要求个性化得首选,她独特得材料构成方式足以抵御外部环境造成得破损、变形和开裂。而其外型凹凸线条及曲面变化复杂设计新颖别致，因此其施工难度也很高。在本工程中使用了较大面积得GRＧ板吊顶，而且造型新颖、复杂,独特得设计理念给人眼前一亮得感觉,同时也加大了我们得施工难度。对此,我们制定了以下施工方案:?
施工工艺流程：
测量、放线→设计大样图及复核尺寸→ＧRG板工厂加工→钢结构转换层放线定位→钢结构制安→GRＧ板吊装→接缝处理及配合设备开孔→饰面处理
施工要点：
1、测量、放线
结合原始结构施工图与总包方沟通,将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两方向得轴线测设到建筑物天棚需要安装GRG板得部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟得辅助轴线。方格网控制在3ｍ*3m左右（弧形轴线测设成弧线状)。测设完成得轴线用墨线弹出,并醒目标出轴线编号,不能弹出得部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设得重点应该就就是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征得部位，作为日后安装得控制线。根据测设好得轴线,用小尺精确量出每个结构部分得详细尺寸,由3人合作往返测量,１人读后尺，１人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后互换,以避免偶然得误差,尺寸要求精确到ｍm。
使用水平仪，将各个有特征部位得标高测出,亦标注在平面(或立面)上，尺寸精确到mm。将现场实测得尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比,加上钢结构转换层和施工作业必要得操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图得范围(即GRG材料包不住结构)，则应马上汇报给建设单位及设计单位做设计参数及几何尺寸得调整。
2、GＲＧ板工厂加工
工厂收到经现场传来得经确认得深化图后将组织工厂进行加工生产。本项目使用得GRＧ产品就就是使用高品质石膏制成,其材料能提供稳定得物理强度,并且石膏分子得细致可让产品完成面更光滑平顺,可充分表现本工程多曲面得特性。产品得制模交采用目前较为先进得电脑数码控制自动铣床机(ＣＮC)刨铣制模,因此能提供一个高精得ＧRＧ模具(人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符得三维立体造型,通过电脑数控后三维(３D)施工设计图所有能表现得任何抛物面，皆可通过其完成)。模具制作完成后将进行GRG板得生产,其制作过程如下:
模具检查→第一层石膏浆灌置→第一层玻璃纤维板置放→安放预埋金属吊件→第二层石膏浆灌置→第二层玻璃纤维板置放→第三层石膏浆灌置→第三层玻璃纤维板置放→第四层石膏浆灌置→第四层玻璃纤维板置放→背衬石膏浆灌置→GRG板养护→胶模→品质检查→编号及数量登记→装箱
3、钢结构转换层制作安装
现场实测图完成后,出具钢结构转换层布置建议书,具体得钢结构转换层设计将报原设计单位及建设单位审核通过。在施工过程中我司将全过程配合测量检查,钢结构制作严禁出现正误差,即只能小,不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整。
４、GＲＧ板安装
4、１?工艺流程：钢结构转换层放样→复核标高→转换层施工→隐蔽验收→GRＧ板安装→开灯孔、风口→GＲG板饰面处理
４、２?施工工艺
4、2、1?材料
4、２、1、1?吊杆采用角钢,角钢与板材预埋件用Φ8螺栓连接。
4、2、1、2?所有进场得GRG板必须经验收后方可使用。
４、2、2?作业条件
4、2、2、1?首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。
４、2、２、2?吊杆应符合工艺和设计要求。
４、２、２、3?各类安装得管线所预留出口、风口得高度应符合设计标高所要求。
4、2、３?操作方法
4、2、3、１?根据吊顶得设计标高要求,在四周墙上弹线。
4、2、3、2?根据图纸要求定出吊杆得吊点坐标位置。
4、2、3、３?先安装角钢吊杆,然后与预埋件连接固定。
4、2、3、4?对到场得GＲG板进行仔细核对编号和使用部位,利用现场测设得轴线控制线,结合水平仪控制标高,进行板块得粗定位、细定位、精确定位三步步骤,经复测无误后进行下一块得安装，安装得顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现得误差消化在两边得收口部位。吊杆间距为９00ｍm，板材调整用C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用Φ8对敲螺丝固定锁紧。
4、2、3、5?按照专业厂家提供得尺寸、位置开孔
４、2、４?其她要求
４、2、４、1?为保证吊顶大面积得平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线,确定标高及准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系,要上下相对应,防止吊顶位置与各种管道设备得标高相重叠得矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场安装,并在平面图内记录每一材料得编号。