第7章攻螺纹和套螺纹
7-1试述螺纹的种类以及组成螺纹的要素
答：螺纹的种类较多，常用螺纹分类如下：
螺纹种类
标准螺纹
普通螺纹
管螺纹
粗牙螺纹
细牙螺纹
非密封的管螺纹
密封的管螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
特殊螺纹（螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准）
非标准螺纹（有矩形螺纹和平面螺纹以及英寸制螺纹等）
螺纹由牙型、直径、螺距或导程、线数、旋向和精度等六个要素组成。
7-2述丝锥各部分的名称、结构特点及作用。
答：丝锥是加工内螺纹的工具，有手用和机用两种。手用丝锥由合金工具钢制成，手用丝锥的切削部分长些；机用丝锥用高速钢制成，切削部分要短些。
丝锥由工作部分和柄部分组成，工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分磨出锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，这样不仅工作省力、丝锥不易崩刃或折断而且攻丝锥时的导向好，也保证了螺纹的质量。校准部分有完整的牙型，用来校准、修光已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。丝锥的柄部有方榫，用以夹持并传递切削转矩。丝锥沿轴向开有几条容屑槽，以容纳切屑同时形成切削刃和前角。
为了减小丝锥的切削力，提高使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6～M24的丝锥一套有两支，M6以下及M24以上的丝锥一套有三支。细牙丝锥不论大小均为两支一套。切削用量的分配形式有两种：锥形分配和柱形分配。一般对于直径小于M12的丝锥采用锥形分配，而对于直径较大的丝锥则采用柱形分配。机用丝锥一套也有两支，攻通孔螺纹时一般都用头锥一次攻出。只有攻不通孔时才用二锥（精锥）再攻一次以增加螺纹的有效长度。
7-3攻螺纹前，底孔直径是否等于螺纹小径？为什么？
答：用丝锥攻螺纹时，每一个切削刃在切削金属的同时，也在挤压金属，因此会将金属挤到螺纹牙尖，这种现象对于韧性材料尤为突出。若攻螺纹前底孔直径与螺纹小径相等，被挤出的材料就会卡住丝锥甚至使丝锥折断，并且材料的塑性越大，挤压作用越明显。因此，攻螺纹前底孔直径应略大于螺纹小径。这样挤出的金属正好形成完整的螺纹且不易卡住丝锥。但底孔尺寸也不宜过大，否则会使螺纹牙型高度不够，降低螺纹强度。对普通螺纹来说，底孔直径可根据下列公式计算：
脆性材料
D底=D－1.05P
韧性材料
D底=D－P
式中，D底为底孔直径，mm;D为螺纹外径，mm；P为螺距，mm。
钻盲孔时，由于丝锥的切削部分不能攻出完整的螺纹，所以底孔的钻孔深度一定要大于所需的螺孔深度，一般取：
钻孔深度=所需螺孔深度=0.7D
式中：D为螺纹大径，mm。
7-4试述圆板牙的构造和分类。
答：圆板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。排屑孔形成刃口。切削部分在板牙两端的锥形部分，其锥角约30°～60°，前角在15°左右，后角约8°。校准部分在板牙的中部，起导向和修光作用。圆板牙两端都是切削部分，一端磨损后可换另一端使用。
圆板牙有封闭式和开槽式两种结构。
7-5分析攻螺纹时产生各种废品的原因。
答：攻螺纹时产生废品的原因分析
废品形式
产生原因
烂牙
（1）螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，使孔口乱牙。
（2）换用二锥、三锥时与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削。
（3）对塑性材料未加切削液或丝锥不经常倒转而把已切出的螺纹啃伤。
（4）头攻螺纹不正，用二锥、三锥强行纠正。
（5）丝锥磨钝或切削刃有粘屑。
（6）丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时容易被切烂牙。
滑牙
攻不通孔时丝锥已到底仍继续扳转。
（2）在强度较低的材料上攻较小螺纹时，丝锥已切出螺纹仍继续加压或攻完退出时连铰杠转出。
螺孔攻歪
丝锥位置不正。
机攻时丝锥与螺孔轴线不同轴。
螺纹牙深不够
（1）攻螺纹前底孔直径太大。
（2）丝锥磨损。
7-6分析套螺纹时产生各种废品的原因。
答：套螺纹时的废品分析
废品形式
废品产生的原因
烂牙
未进行必要的润滑，板牙把工件上螺纹粘去一部分
板牙一直不倒转，切屑堵塞把螺纹啃坏
圆杆直径太大
板牙歪斜太多，借正时造成烂牙
螺纹歪斜
圆杆端部倒角不良，使板牙位置不易对中，切入时歪斜
Ll两手用力不均使板牙位置发生歪斜
螺纹中径小
板牙铰杠经常摆动和借正位置，使螺纹切去过多
板牙已切入仍继续加压力
螺纹太浅
圆杆直径太小
板牙调节的直径过大