3.3.2非熔化极气体保护焊(GasTungstenArcWelding)(1)原理WhatisGTAW:惰性气体W电极(Tungsten/Wolfram)非熔化极电弧焊第10章金属连接成形的主要工艺*(2)特点:电弧特性:1)氩气电离电位高，引弧困难；采用高频或短路提升引弧2)氩气热导率低，比热容小，能很好保持弧柱温度，电弧长度稳定，电弧引燃后，有良好的稳定性；工艺特性:保护效果好(inertgas)热影响区小(HAZ)↓飞溅小↓工艺过程稳定↑焊缝成形美观第10章金属连接成形的主要工艺*(3)应用:几乎所有工业用材料:Al、Ti及其合金不锈钢等.(4)方法:手工和自动TIG,脉冲电流TIG,热丝TIG,TIG点焊等.第10章金属连接成形的主要工艺*焊枪功能:1)传输能量2)供应保护气体3)电弧移动第10章金属连接成形的主要工艺*/44第10章金属连接成形的主要工艺第10章金属连接成形的主要工艺/41第10章金属连接成形的主要工艺*氩气是惰性气体,不与金属起化学作用,也不溶解于金属,没有脱氧和去氢作用,对工件要求严格;导热系数很小,且是单原子气体,热损较小;电弧稳定.CO2在5000K时全部分解,*?亚射流过渡是指大电流MIG焊铝合金时，当电弧电压较低时，电弧呈半潜状态，可出现熔滴尺寸大约等于焊丝直径的射滴过渡，同时伴随着瞬时短路，熔滴过渡频率达100~200个/s，这种过渡称为亚射流过渡。
???亚射流过渡有如下特点：
???1)亚射流过渡的焊接参数特点可由焊丝的等熔化速度曲线来说明，如图1-45所示。在这张伏-安特性曲线中，根据焊接参数不同，可分为4个熔滴过渡区间，他们是大滴过渡区、射滴过渡区、亚射流过渡区和短路过渡区。其中亚射流过渡区间在可见弧长从2mm到8mm的范围内，而电流区间较宽，从100~350A均可随着焊接电流的增大，电弧电压范围向增大方向移动。
???2)焊接电弧形态及熔滴过渡特点。焊接铝合金时采用直流反接法，工件为阴极，由于Al203的逸出功较低，所以阴极斑点总是寻找氧化膜。由于熔池中的氧化膜消失后，电弧向熔池周围有氧化膜处转移，所以焊接电弧呈蝶状电弧形态，如图1-46。熔滴尺寸等于或略大于焊丝直径。熔滴大部分在熔池的凹坑内，而熔滴的全部在电弧的包围之中。这是一种带有潜弧特点的射滴过渡。由于熔滴的端头距熔池底部很近，常常因为熔滴与熔池的波动而引起瞬时短路，于是发出轻轻的叭叭声。尽管如此，焊接过程中电弧仍比较稳定。3)焊丝的熔化特性。由图1-45可见，在等熔化速度曲线中，当弧长较大时(8mm)，焊丝的熔化速度只与电流有关，而与电弧电压无关。当弧长8mm时(即在亚射流过渡区间)，焊丝的熔化速度不但受电流影响，更主要的是受电弧电压的影响。当焊接电流一定时，随着电弧电压降低，焊丝熔化速度提高，同时熔化系数也提高。
???4)基本金属的熔池行为。前而已介绍，射流过渡时焊缝为指状熔深，而亚射流过渡时却不同。亚射流过渡时因其电弧形态和熔滴过渡的特点，熔滴潜入到熔池内，而电弧呈蝶状分布在熔池的四周，并覆盖在熔池上。这样一来，熔池不但受电弧阴极区的加热，同时还直接受弧柱部分的辐射热，所以焊缝为盆底状，熔深也较大。如果采用恒流源，则熔深十分均匀。*短路过渡电弧引燃后随着电弧的燃烧，焊丝或者焊条端部形成熔滴并逐渐长大。当电流较小，电弧电压比较低，弧长比较短，熔滴未长成大滴就与熔池接触形成液态金属短路，电弧随之熄灭，金属熔滴过渡到熔池中去。熔滴脱落后，电弧重新引燃，如此交替，这种过渡称为~*Ld—每次熔滴过渡所消耗焊丝的平均长度；Vf---送丝速度；f---过渡频率材料加工工程3.3气体保护焊*内容提要主要讲述熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊的原理和方法；介绍熔滴过渡的机理和特点以及应用*第10章金属连接成形的主要工艺3.3.1熔化极气体保护焊（GMAW）1)MIG(MetalInertGas)惰性气体保护2)MAG(MetalActiveGas)活性气体保护重点:1)熔滴过渡2)混合气体电弧焊3)CO2气体保护焊第10章金属连接成形的主要工艺*（1）原理:1)气体保护2)熔化电极3)自动送丝/电弧移动4)特殊送丝和气体送给系统第10章