基于工业工程方法对某企业生产工作流程的优化案例报告
目录
TOC\o1-3\h\u12250摘要 3
26851绪论 1
226201.1研究背景及意义 1
195481.1.1研究背景 1
189981.1.2研究意义 2
110201.2研究思路及方法 2
3951.3研究的主要内容 3
149661.4国内外研究现状 3
9266二．理论概述 4
31932.1生产线平衡基本理论 4
313272.2生产线平衡相关概念 4
140582.2.1生产线平衡原则及改善的原则方法 4
161952.2.2生产线平衡的影响要素 4
149052.2.3生产线平衡的改进要点 5
254792.3IE的各项理论方法 6
221392.3.15W1H提问法 6
145162.3.2ECRS四原则 6
24912.3.3程序分析 7
298952.3.4模特排时法 8
24782.3.55S管理 8
142132.3.6.生产线节拍 8
23626三A公司的压缩机头装配生产线现状 9
182513.1A公司简介 9
35343.2A公司组织架构 9
105963.3所选用讨论的产品 10
143883.4基于MOD法的压缩机头装配生产线 11
67153.5压缩机头12M装配线节拍的确定 19
284663.6压缩机头12M装配线作业时间分析 20
194173.712M装配生产线的时间汇总 35
320443.812M装配生产平衡率的计算 36
17807四．通过流程程序分析装配生产线 38
1954.1压缩机头12M装配生产线的程序分析图 38
219534.3用5W1H进行问题分析 44
143174.4利用工业工程对问题进行研究及改善 50
20261五：压缩机头12M装配生产线的改善与研究 51
278325.1制定标准工时 51
217575.1.1确定宽放时间 51
228165.1.2确定标准时间 52
220325.2最小工作地计算 53
170605.3工序改善分析 53
52275.3.1合并工位 53
213765.3.2利用人因工程学对产线进行分析改善 55
18484六．总结 56
25916参考文献 59
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摘要
随着改革开放的不断深入发展，中国逐渐与全球接轨，成为实现经济全球化的中坚力量，改革开放初期靠廉价劳动力吸引外资企业的优势逐渐减弱，若想维持制造业大国，保证自己在全球范围内持有的市场份额，宏观上除了要不断提高自己国家的创新力，把自己从制造业大国向制造业强国迈进。对组成国家经济命脉的各个企业来说，挑战与机会并存，要看准时机，砥砺前行。本片文章通过工业工程的基础理论作为指导(IndustrialEngineering简称IE)，把A公司二氧化碳螺杆压缩机头12M的装配生产线作为对象，运用工业工程中所学到的程序分析流程表以及作业测定来作业基础的作业方法和理论知识，以自身现场调查作为基础，记录了工作站点的数量，详细的每一道工序的操作时间以及计算出了生产平衡率，接下来通过运用5W1H，做什么（What），为何做（Why），何时做（When），何处做（Where），何人做（Who），如何做(How)，价值分析，生产线的平衡率分析，动作分析等方法针对于整个一条的生产线所包括的工序流程，每道工序的人员配置，作业时间以及作业内容等进行研究，找出生产线中所存在的问题。通过ECRS（取消，合并，重排，简化），通过MOD法快速计算出每一个工步所需要的时间，并且计算出最少的工位数以及制定标准工作时间，提高了整条压缩机头装配生产线的平衡率，通过IE进行系统的分析，提出总结的核心问题及改善如下：
将流程合理化：将流程合理化，主要的改善方向为通过流程程序图的分析以及5W1H问询原则，合并工位中负荷度不高的工作，并对作业内容进行重新分配及改善。
科学引入标准时间这一概念：针对装配生产线还只是单单停留在根据要生产的装配量来确定产品的生产时间这一问题，引入标准时间，宽放时间等概念，使装配的时间都有了一个统一的标准。
引用5S管理等更加专业的管理知识，提升人机之间的可操作性，减少等待时间，提高人员和设备的利用率
通过上述三种方法，确立了有效的标准工作时间，工人的生产效率得到提高，工位数从12个减少到了10个，而装配二