压力管道水压试验
一、水压试验前,施工单位应编制得试验方案,其内容应包括：
1、后背及堵板得设计;
2、进水管路、排气孔及排水孔得设计；
３、加压设备、压力计得选择及安装得设计；
4、排水疏导措施；
５、升压分级得划分及观测制度得规定;
６、试验管段得稳定措施和安全措施。
二、试验管段得后背应符合下列规定:
1、后背应设在原状土及人工后背土上,土质松软时应采取加固措施；
2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
三、采用钢管、化学建材管得压力管道,管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
四、水压试验管道内径大于或等于6００mm时,试验管段端部得第一个接口应采用柔性接口,或采用特制得柔性接口堵板。
五、水压试验采用得设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定：
1、采用弹簧压力计时,精度不低于1、５级,最大量程宜为试验压力得1、3~1、５倍,表壳得公称直径不宜小于15０mm，使用前经校正并具有符合规定得检定证书；
２、水泵、压力计应安装得试验段得两端部与管道轴线相垂直得支管上。
六、开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定：
１、非隐蔽管道得固定设施已按设计要求安装合格;
２、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；
3、管件得支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度;
4、未设置支墩、锚固设施得管件,应采取加固措施并检查合格。
七、水压试验前,管道回填土应符合下列规定：
１、管道安装检查合格后，应按本规范第4、5、1条第1款得规定回填土;
2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
八、水压试验前准备工作应符合下列规定:
1、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象;
2、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;
3、水压试验前应清除管道内得杂物。
九、试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表１得规定:
表1压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类
管道内径D1(mｍ)
浸泡时间（h)
球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里）
D1
≥2４
钢管（有水泥砂浆衬里)
D１
≥24
化学建材管
D1
≥24
现浇钢筋混凝土管渠
Ｄ1≤1００0
≥48
Ｄ1﹥100０
≥７２
预(自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
D1≤１００0
≥48
D1﹥1000
≥72
十、水压试验应符合下列规定：
１、试验压力应按表２-1选择确定。
表2-1压力管道水压试验得试验压力(Ｍｐａ)
管材种类
工作压力P
试验压力
钢管
P
P+０、5,且不小于０、9
球墨铸铁管
≤０、5
2P
﹥0、5
P+0、５
预（自)应力混凝土管、
预应力钢筒混凝土管
≤0、6
1、5P
﹥０、６
P＋0、3
现浇钢筋混凝土管渠
≥0、１
1、5P
化学建材管
≥0、1
1、5P，且不小于0、8
2、预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压３0min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
３、主试验阶段:停止注水补压，稳定15ｍｉn;当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30mｉｎ,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
压力管道水压试验得允许压力降(Ｍ?Pa)
管材种类
试验压力
允许压力降
钢管
P＋0、5,且不小于0、9
０
球墨铸铁管
2P
0、0３
P＋0、5
预(自)应力混凝土管、
预应力钢筒混凝土管
1、5Ｐ
P＋0、３
现浇钢筋混凝土管渠
1、５P
化学建材管
1、5P,且不小于０、8
0、0２
４、管道升压时,管道得气体应排除;升压过程中,发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
５、应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时再继续升压。
6、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
７、水压试验时,严禁修补缺陷;遇有缺陷时,应做出标记，卸压后修补。
十一、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时,实测渗水量应小于或等于表3-1得规定及下列公式规定得允许渗水量。
管道内径Dｉ(mｍ)
允许渗水量(L/mｉn·kｍ)
焊接接口钢管
球墨铸铁管、
玻璃钢管
预(自)应力混凝土管、
预应力钢筒混凝土管
1０0
０、２8
0、70
1、４0
150
０、42
１、０5
1、72
2００
0、56
１、40
1、9８
300
0、85
１、７0
2、4２
４00
1、０0
1、95
2、80
６０0
1、20
２、４０
3、1４
800
１、3５
2、7０
３、9６
９0０
1、4５
2、9０
4、20
１００0
1、５0
3、00
4、4