常见焊接缺陷的防止措施
01防止结晶裂纹的措施
a.控制焊缝中硫鳞碳等有害元素。这些有害元素主要来源母材和焊接材料。母材中的有害元素要低于国家标准，焊丝、焊条药皮、焊剂中的有害元素低于同牌号的母材。
b.对熔池进行变质处理。通过变质处理细化晶粒，不仅可以提高焊缝金属的力学性能，还可以提高抗结晶裂纹能力。?c.调整熔渣的碱度。焊接熔渣的碱度越高，熔池中的脱硫脱氧越完全。杂质越少，越不易形成低熔点化合物，并可以显著降低焊缝金属的裂纹倾向。因此在焊接较重要的产品应选用碱性焊条和焊剂。?
d.防止结晶裂纹的工艺措施?在产品一定的条件下，调整工艺措施可以有效防止结晶裂纹的产生。
第一调整焊接参数，得到抗裂能力较强的焊缝形成系数。焊缝形成系数随着电压升高而增加，随着电流增加而减小。当线能量不变时焊接速度越大裂纹倾向就越大。
第二调整冷却速度，冷却速度越高变形率越大，结晶裂纹倾向就越大。冷却速度可以通过调整焊接参数、预热以及施焊的时间来实现。通常用增加线能量来降低冷却速度的效果是有限的，采用预热效果明显，但是预热成本高，劳动条件差，只有焊接结晶裂纹非常敏感的材料时，才用预热法。利用焊接产生的余热可以降低冷却速度，多道焊接时，道与道之间不停顿连续施焊可以降低冷却速度。焊接后及时覆盖也可以有效降低冷却速度。?
第三调整焊接顺序，降低约束力。在产品尺寸一定时，合理安排焊接顺序，对降低接头刚度、减小变形有明显效果，从而可以有效地防止结晶裂纹。
02冷裂纹的防止措施
a.选用优质低氢焊接材料和低氢焊接工艺；?
b控制氢的来源，烘干焊条、焊剂，注意环境湿度，仔细清理坡口附近的油污、铁锈；?
c.适当加入某些合金元素，提高焊缝金属韧性，也可防止冷裂缝产生；
d.工艺措施，正确的施工程序、焊缝位置和施焊顺序，选择焊接线能量，预热温度，焊后热处理；
03再热裂纹的控制措施
a.选用在热裂纹敏感小的母材；比如铬钼钢，铬含量大于1.5%的比小于1%的好。
b．避免采用应力集中的结构，力求避免产生应力集中的缺陷（夹渣、为焊透等）；?
c.应选择高温强度低于母材的焊缝；?
d.提高预热温度，焊后采用缓冷措施，均可减少再热裂纹的发生。?
e.用低强高速的焊缝盖面，或焊完后用钨极氩弧焊将表面重熔一次，也可以减缓残余应力，有利于减少再热裂纹
04埋弧焊缝裂纹防治防法综述：
a.合理选配焊接材料；?
b.合理选用焊丝，焊丝质量要达标；?
c.适当降低焊速、焊前预热，焊后缓冷；?
d.双面焊接时，焊前适当预热或减小电流，降低焊速；?
e.改进坡口；?
f.调整焊接参数或改变极性（直流）；?
g.合理安排焊接顺序；?
05防止产生气孔的措施
a.清除焊丝坡口及其附近的油污、铁锈、水分和杂物；?
b.焊剂按规定烘干；?c.焊前预热减缓冷却速度；?
d.用偏强的线能量施焊；
?e.焊剂必须过筛、吹灰、烘干；?
f.调节覆盖层厚度疏通焊剂
06防止接头金属组织和性能不符合要求的措施
a.调整焊接工艺，当功率不变时，增加焊接速度可以使焊缝晶粒细化。为了减少熔池金属过热，在埋弧焊时可以向焊缝金属中附加冷焊丝，或在坡口预置碎焊丝。?b.焊后热处理，可以起到改善组织性能、消除残余应力、排除扩散氢的作用。?c.由于化学成分引起的焊缝性能不符合要求，应采用在焊剂中添加易烧毁的有用元素加以补偿。?
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防止残余变形的措施
1设计措施
a.合理设计焊缝尺寸和形状，焊缝尺寸大焊接变形大；?
c.尽可能减少不必要的焊缝；?
c.合理设置焊缝位置，尽可能对称与截面中性轴，或使焊缝接近中性轴，这对减少梁、柱构件挠曲变形有良好效果；?
2工艺措施
a.采用反变形法，事先估计好变形的大小和方向，在装配时给予一个相反的变形与焊接变形相抵消，焊接后保持设计要求。?
b.刚性固定法，将构件加以固定，限制焊接变形。这种做法可以减少焊接变形。?
c.合理选用焊接方法，用能量较低的焊接方法可以有效防止焊接变形。
d.合理的装配顺序可以有效减少焊接变形
08防止产生夹渣的措施
a.焊接前应对焊件认真清理，多层焊接时应对前一层熔渣清除干净。
b.防止未焊透、未熔合的措施
c.调整焊接参数。?
d.修正坡口尺寸。
?e.焊丝送进速度与所选焊接参数相协调。
f.进行操作，及时发现问题，及时采取措施补救。
09防止偏析的措施
a.减少焊缝中的有害杂质（S、P、C）；
?b.控制和调整焊接速度；?
c.b.控制和调整焊缝冷却速度。