一、汽包水位调整
1、汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。2、当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8h内恢复。若不能完成，应制定措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24h，并报上级主管部门备案。3、汽包水位计以DCS差压式水位计为基准,同时参照电接点水位计和就地水位计，锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期（不宜超过8h）恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经总工程师批准，限期（8h以内）恢复，如愈期不能恢复，应立即停止锅炉运行。4、锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。5、在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计（变送器）中水位差值的影响。6、锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度。汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。?7、运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。1）各水位计必须指示正确，水位电视清晰。汽包水位高低报警应可靠，并按照运行规程要求进行汽包水位高低报警试验。2）正常情况应依靠给水自动装置来实现汽包水位的自动控制。给水自动投入，水位自动设定值要设定在“0”，并经常监视各表计的指示，当水位超过＋120mm或－120mm急剧变化时应及时切换为手动调整，防止发生缺满水事故。3）加强对汽包水位的监视和调整。负荷稳定时，保持汽包水位在0±50mm的范围内，尽量减少水位的波动。增、减负荷时，要注意防止由于主汽压力和蒸汽流量的较大变化而造成水位的大幅度波动，若自动无法正常调整时，应及时切为手动调整。4）两台汽动给水泵的负荷尽量分配均匀。8、水位异常的处理
1）单台一次风机跳闸过程中汽包水位的调整：在整个调整过程中，专人调整汽包水位保证水位波动正常，任何影响水位的操作均应提前通知汽包水位调整人员，汽包水位调整人员根据操作提前进行调整。根据主汽压力下降速度，及时关小进汽调门开度，保持汽包压力稳定。影响水位的操作如：一次风机出口风压的波动、一次风机转速的增减、送风量的增减、过热器点火排汽门的开关、ＥＲＶ阀的开关、给煤量的增减、定排门和事故放水门的开关等。2）高加投入时汽包水位的调整：高加投入过程中，一、二、三段抽汽量缓慢增大，导致进入汽轮机作功的用汽量减少，机组电负荷下降，同时主汽压力随之下降。高加投入过程中，给水温度缓慢上升，在炉内燃烧工况未变的情况下，由饱和水产生的饱和蒸汽量增加，导致进入汽轮机作功的用汽量增大，机组电负荷又缓慢上升，同时主汽压力随之上升，主、再热蒸汽温度下降。?高加投入时，负荷先下降后上升，给水流量也应先下降后上升，高加退出时，负荷先上升后下降，给水流量也应先上升后下降，故高加投退时，汽包水位的波动有规律性，汽包水位的调整应有预见性地进行调整。
3）高加退出时汽包水位的调整：高加退出过程中，一、二、三段抽汽量缓慢减少，导致进入汽轮机作功的用汽量增大，机组电负荷上升，同时主汽压力随之上升。高加投入过程中，给水温度缓慢下降，在炉内燃烧工况未变的情况下，由饱和水产生的饱和蒸汽量减少，导致进入汽轮机作功的用汽量减少，机组电负荷又缓慢下降，同时主汽压力随之下降，主、再热蒸汽温度上升。高加投退时，要注意负荷波动情况，根据主汽流量的波动及时调整汽泵转速，始终保持给水流量与主汽流量的匹配，两者不得相差过大，以150t/h为宜，如果汽包水位低一值，应适当增大给水流量，如果汽包水位高一值，应适当减少给水流量，使汽包水位始终保持在±100mm范围内。高加投退时，给水流量突然显示故障或间断性跳变，应及时解除给水自动手动进行调整，调整时以汽包平衡容器水位变化为依据进行增减给水泵转速，调整速率为100rpm/次，转速调整完毕后，观察汽包平衡容器水位波动情况，如果水位无法维持继续下降，则继续增加给水流量，发现水位维持并开始上升时，立即减少给水泵转速，调整速率为100rpm/次，并观察水位上升趋向，直至汽包水位基本稳定。当汽包给水流量恢复后，立即比对给水流量与主汽流量之差是否在150t/h，否则立即调整给水泵转速，保持汽包水位在±100mm范围内波动。二、炉膛负压的调整1、炉膛负压范围：正常运行时，57800mm标高