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文件名称:一哥印花胶浆介绍手册.docx
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总页数:9 页
更新时间:2025-05-31
总字数:约6.78千字
文档摘要

印花胶浆介绍手册

广东东方树脂

P1封面文案

标题:印花胶浆培训手册正文:

一哥水性,水性一哥广东东方树脂

P2—P3、公司介绍〔引用以下图〕

P4—P5、政府认可〔引用以下图〕

P6—P7、行业认可〔引用以下图〕

P8—P9、客户认可〔引用以下图〕

P10—P11、名目〔引用以下图〕

1、印花根底学问介绍

2、什么是印花胶浆?

3、印花胶浆的分类及使用方法

4、服装印花流程

5、中国服装印花市场现状

6、中国胶浆市场现状与进展趋势

7、胶浆印花中的环保问题

8、一哥印花胶浆乳液介绍

9、胶浆常见的问题及解决方案

10、胶浆印花常见的问题和解决方法附录:印花常用术语解释

P12—P15

大标题:印花根底学问介绍

标题:什么印花?正文:

印花通常被描述为在局部的花纹图案处的染色。印花一般分为织物印花和数码印花。使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花。通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机,再通过电脑分色印花系统处理后,由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料〔活性、分散、酸性主涂料〕直接喷印到各种织物或其它介质上,再经过处理加工后,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品,整个过程被称谓数码印花。

标题:印花有哪些工艺?正文:

一、水浆印花工艺

水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最根本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎全部的浅底色面料上印花,应用格外广泛。它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛,花位牢度很好,能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在全部的深色面料上无法应用。

二、胶浆印花工艺

胶浆印花工艺应用特别的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用,牢固的附着在面料上,胶浆印花工艺抑制了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等材料上印花,用它可进展荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛,颜色靓丽,复原度高,但它的印制工艺相对水浆印花工艺要简单,本钱相对要高。

胶浆的消灭和广泛应用在水浆之后,由于它的掩盖性格外好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有肯定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档,所以它得以快速普及,

几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有肯定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

三、发泡印花工艺

发泡印花又称立体印花,发泡印花工艺在胶浆印花工艺的根底上进展而来,它的原理是在胶浆印花染料中参加几种肯定比例的高膨胀系数的化学物质,所印花位经烘干后用

200-300度的高温起泡,实现类似“浮雕”的立体效果,发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果格外夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强,印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。

四、植绒印花工艺

静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物外表上,再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上,在面料外表“铺”上一层绒毛,再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体外表上,不受被植物外形、大小的限制,植绒工艺印制的产品立体感强,颜色明媚,手感严峻,不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。

五、其他印花工艺

其他印花按材料分还有热敏变色印花、荧光印花工艺、香味印花工艺、光敏变色印花、烫金烫银工艺等。

P16—P17

标题:什么是印花胶浆?正文:

即印花工艺当中的色浆,通常用来遮盖某种颜色,产生另外一种效果的材料。印花胶浆一般是水性印花材料。性能优良的印花胶浆的根底是要合成出性能优越的水溶性高分子树脂,它必需具有以下根本特征:1、良好的成膜性能:结膜无色透亮,皮膜结实;且有良好的延展性能,耐水冼和日晒老化。2、良好的手感:松软,不发黏。3、良好的颜料兼容性:印花织物的各项色牢度不低于染料印花水准。目前,市场上主要有水性聚氨酯树脂和水性聚丙烯酸树脂等印花胶浆。

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