液压课程设计任务书
机械工程系
11机械设计1班
姓名方玲峰
目录
一、设计的技术要求和技术参数
二、卧式动力滑台的工况分析
三、立式动力滑台的工况分析
四、夹紧缸主要参数的确定
五、液压系统图的拟定
六、液压系统的性能运算
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课程设计内容与要求：
内容：设计一台加工垂直孔（数个圆柱孔和圆锥孔）和水平
孔（不通孔）的专用组合机床。
要求：
1、立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高，
故在滑台行程终点加死挡块停留，为满足扩锥孔的进给量要
求而设置第二次工进。其动作循环如下：快进→工进Ⅰ→工
进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。卧式动力滑台动作循
环为：快进→工进→停留→快退→原位停止。
2运动参数和动力参数
滑台切削力(N)移动部件速度(m/min)行程（mm）加、减速
形式工进Ⅰ工进Ⅱ重量(N)快进工进Ⅰ工进Ⅱ快进工进Ⅰ工进Ⅱ时间(s)
立式
12000
4000
25000
4.5
0.045
0.028
207
35
8
0.2
卧式
3000
3200
6
0.025
162
40
0.2
立式滑台宽320mm，采用平导轨，卧式滑台导轨宽200mm采用平面和v型（90°)导轨组合方式，静摩擦系数u=0.2，动摩擦系数u=0.1。两滑台同时工作不能相互干扰。
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序言
作为一种高效率的专用机床、组合机床在大批、大量加工生
产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床、液压系统设计
为例，介绍该组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要
参考确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择、以及
系统性能验算。
液压与气压传动，由于其自身的特点、重量轻、体积紧凑、
能实现无级调速、便于实现频繁及平稳的换向，因而在现代
化机械中使用得越来愈多，是机械设备中发展速度最快的技
术之一。近年来，随着机电一体化技术的发展，与微电子、
计算机技术相结合，液压与气压传动进入了一个新的发展阶
段。
液压与气压传动是以流体液压油或压缩空气为工作介质进
行能量传递和控制的一种传动形式。主要由能源装置，执行
元件，控制元件，辅助元件组成。
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一、设计的技术要求和设计参数
1、技术要求
立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高，故在滑台行程终点加死挡块停留为满足扩锥孔的进给量要求
而设置第二次工进。其动作循环如下：快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。卧式动力滑台动作循环为：快进→工进→停留→快退→原位停止。
2运动参数和动力参数
滑台切削力(N)移动部件速度(m/min)行程（mm）加、减速
形式工进Ⅰ工进Ⅱ重量(N)快进工进Ⅰ工进Ⅱ快进工进Ⅰ工进Ⅱ时间(s)
立式
12000
4000
25000
4.5
0.045
0.028
207
35
8
0.2
卧式
3000
3200
6
0.025
162
40
0.2
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二、卧式动力滑台的工况分析
1、负载分析
1）工作负载
FL=3400N2)摩擦负载
fs=0.2fd=0.1,则有
静摩擦负载Ffs=fsFN=0.2*[3400（1+1/sin45°)/2]=820.8N动摩擦负载Ffd=fdFN=0.1*[3400（1+1/sin45°)/2]=410.4N3）惯性负载
加速Fa1=G*Δv1/（gΔt）=3400*6.4/9.81/（60*0.2）=184.8N减速Fa2=G*Δv2/（gΔt）=3400*（6.4-2.027）/9.81/（60*0.2）=184.07N
制动Fa3=G*Δv3/（gΔt）=3400*0.027/9.81/(60*0.2)=0.78N反向加速Fa4=G*Δv4/（gΔt）=3400*6.4/9.81/（60*0.2）=184.8N
反向制动Fa5=G*Δv5/（gΔt）=3400*6.4/9.81/（60*0.2）
=184.8N
根据以上计算，取ym=0.9，则液压缸各阶段的负载如下表所
示。
液压缸各阶段的负载
工况
计算公式
总负载F/N
缸推力F/N
启动
F=Ffs
820.8
912
5
加速
F=Ffd+Fa1
595.2
661.33
快进
F=Ffd
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