《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社
同步精品课程——中职专业课
模块二普通机床及应用
2.3认识铣床及其应用
2.3.3了解铣床维护与铣削常见问题处理方法
知识目标
1.铣床日常维护要求；
2.常见问题处理方法；
能力目标
1.熟悉铣床日常维护要求；
2.能排除铣床常见的故障；
情感目标
通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生工匠精神，为学生进一步学习职业岗位技术、形成职业技能打下基础。
三维目标
上课我们学习铣床的刀具与夹具等主要内容，大家知道日常生产实践中，铣床如何保养吗？
一、了解铣床的日常维护
一、了解铣床的日常维护
一、了解铣床的日常维护
一、了解铣床的日常维护
一、了解铣床的日常维护
一、了解铣床的日常维护
在问题发生时，要如何正确处理？如何排除故障隐患？
二、了解铣削常见问题处理方法
1.主轴无法转动
原因：
（1）主传动变速齿轮换档未到位；
（2）切削过载；
（3）电机故障。
排除方法
（1）检查主传动变速箱；
（2）按切削规范正确使用机床；
（3）检修电机。
二、了解铣削常见问题处理方法
2.主轴箱各操作手柄无法使用
原因：
(1）竖轴手柄与孔咬死。
(2）扇形齿轮与齿条卡死。
(3）拨叉移动轴咬死或变形。
(4）拨叉端面或凸轮磨损而咬死
排除方法
(1）拆下修理或加注润滑油。
(2)调整间隙至0.15mm左右。
(3）校直或更换移动轴。
(4）修光拨叉端面或凸轮磨损面
二、了解铣削常见问题处理方法
3.主轴箱变速操纵手柄自动脱落
原因：
手柄内的弹簧松驰
排除方法
更换弹簧或弹簧尾端加垫
将弹簧拉长后重新装入
二、了解铣削常见问题处理方法
4.主轴箱变速时，电动机不瞬时冲动
原因：
主机的瞬时接触继电器线路故障
或触点失灵
排除方法
检查瞬时接触继电器线路，调整继电器小轴尾部的调整螺钉
二、了解铣削常见问题处理方法
5.启动进给时，摩擦片发热冒烟
原因：
摩擦片的间隙过小；
摩擦片烧伤，
排除方法
调整摩擦片间隙，使总间隙至2～3mm；
修复摩擦片。
二、了解铣削常见问题处理方法
6.启动进给时，进给箱过载保护离合器打滑，电动机停转而反向进给正常
原因：
（1）锁紧摩擦片用的调整调节环因定
位销脱出而松动；
（2）当启动进给时，调节环转动，使
摩擦离合器作用。
排除方法
（1）调整摩擦片的间隙；
（2）调整弹簧压力。
二、了解铣削常见问题处理方法
7.进给手柄扳至中间停止位置时,电动机仍转动
原因：
(1)进给手柄的连接杠杆和凸轮与终点开
关的位置或距离不当。
(2）控制凸轮的接触部位磨损,使进给手
柄的连接杠杆触及不到终点开关
排除方法
(1）调整凸轮位置和距离,使之控制到位。
(2）修复或更换凸轮,调整传动杠杆的高度。
二、了解铣削常见问题处理方法
8.进给箱出现周期性噪声和响声
原因：
(1）齿面出现凸点和毛刺。
(2）传动轴弯曲,齿轮啮合不良
排除方法
(1）用油石修整齿面。
(2）校直传动轴
二、了解铣削常见问题处理方法
9.工作台升降、横向、纵向进给无动作
原因：
(1)升降、横向进给或快慢进给的离合器脱落。
(2）操纵手柄调整不到位。
(3）拉杆行程的方头螺杆连接销脱落。
(4)钢球保险离合器弹簧失效或螺母松动
排除方法
(1）修补或更换离合器。
(2）调整拉杆使离合器可靠咬合。
(3）重新组装与调整连接销。
(4）更换弹簧或将螺母可靠固定
二、了解铣削常见问题处理方法
10.切削时振动大
原因：
(1）切削用量不合理。
(2）主轴箱传动轴轴承松动。
(3）机床镶条磨损,导轨间隙大。
(4)工件未夹紧或夹紧方法不合理
排除方法
(1）调整切削用量。
(2)修理主轴箱。
(3）修整机床镶条。
(4)夹紧、夹稳工件
二、了解铣削常见问题处理方法
11.加工表面波纹大、表面粗糙度超差
原因：
(1)工件未夹紧。
(2）传动部件有间隙或预紧不足。
(3）切削用量选择不当
排除方法
(1)夹紧工件。
(2)调整导轨间隙。
(3)修改切削用量
两两结队，一人给出铣床切削常见故障类型，一人给出处理方法。
本节课主要了解了铣床日常维护要求，熟悉了常见问题处理方法；通过练习，学生应熟悉铣床日常维护要求，能排除铣床常见的故障，为后续的实践学习奠定理论基础。
1.主轴变速箱操作手柄无法运行的原因是什么?如何避免?
2.铣削结束后应做好哪些机床维护工作?
3.分析启动进给时，摩擦片发热冒烟的原因并简述排除此故障的方法
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