任务1主要零部件的检测与修复
一、输送带
1.输送带跑偏及防偏
输送带跑偏会使输送带与机架、托辊支架相摩擦，造成带边胶磨损；若输送带被机架、托辊支架周围凸起的螺钉头、清扫器挡板等挂住，可能引起输送带划伤、纵向撕裂等事故。跑偏还会使输送带上的物料撒落，使输送机不能正常运行。
;（1）输送带跑偏的原因
1)机架、滚筒、托辊组安装质量不高；
2)输送带的接头不正；
3)给料位置不正确；
4)清扫器性能不好，滚筒、托辊表面粘附物料；
5)输送带质量不好，如伸长率不均匀、输送带不直、输送带成槽性差；
6)机架基础出现不均匀沉降；
7)使用维修不好以及调整不当。;（2）防止输送带跑偏的措施
1)提高设备制造、安装质量
①机架的安装
机架安装时，对其直线度、水平度以及托辊架安装精度都有严格的规定，如图19-1所示。
a.机架中心线的直线度偏差不应超过表20-1规定，并保证输送机任意25m长度内，其偏差不大于5mm；对可逆带式输送机的偏差值应取表20-1中数值的2／3。
;b.同一横截面内的机架水平度应小于2／1000，这是与安装质量和机架基础处理有关。架设在较软基础上的输送机，应定期检查机架水平度，及时用垫铁调整机架高度，使机架保持水平。
c.托辊辊子应位于同一平面或在一个公共半径的孤面上，在相邻三组托辊之间，其高低相差不大于2mm。相邻两组托辊支架的螺孔中心的对角线之差应小于2mm。
d.托辊、滚筒的横向中心平面与机架中心线不重合度不应超过3mm。
;机架中心线直线度偏差;②滚筒的安装
用水平仪测量光面滚筒表面，或胶面滚筒的轴，可测得滚筒的水平度。滚筒轴中心线水平度应在0.5／1000以内；驱动滚筒的轴线对机架中心线的垂直度应小于2／1000，如图19-2所示。
滚筒在机架上固定后，应转动灵活。装配后滚筒对其轴线的径向圆跳动：当滚筒直径D≤800mm时，其公差为0.6mm；当D＞800mm时,其公差为1.0mm。
;③输送带质量
输送带的机械性能、直线度及厚薄公差等都是输送带质量的重要指标，购买时应予以注意。输送带存放、保管不善，也会使输送带出现缺陷，引起输送带跑偏。
④输送带接头质量
输送带接头不正，若带切口与带??不成直角，使带受到的拉力不均匀，会使输送带运行时产生跑偏。因此输送带接头在10m范围内其弯曲度不得大于20mm，且应与输送带自身弯曲方向相反，见图19-3。
;滚筒水平度、垂直度测量;输送带接头不正;2)采用有防偏作用的托辊组
①单向运行的输送机中采用侧托辊前倾式调心托辊组
三辊式槽型托辊组的两个侧托辊朝输送机运行方向前倾3°左右，使输送带与侧托辊之间产生相对滑动速度，并有轴向摩擦力；当输送带跑偏时，两侧的轴向摩擦力大小不同，促使输送带复位。
②安装带橡胶环的V型托辊
单向运行的输送机的无载分支中，每隔若干组托辊装一组带橡胶环的V型托辊，V型托辊的糟角为5°、前倾2°，橡胶环厚度为15mm以上，如图19-4所示。
;带橡胶环的V型空载托辊;③可逆运行的输送机中采用自动定心托辊
将侧托辊前倾式调心托辊组的结构稍作改进：把两个侧托辊轴上位于同一平面的两个扁平头改成相互垂直；侧面支架的垂直扁孔改为水平扁孔。这样，输送带运行时产生的摩擦将带动侧托辊一端在长槽内滑动，形成永远与输送带运行方向一致的前倾，起到自动定心作用，如图19-5所示。
④安装带橡胶环的平托辊
可逆运行的输送机无载分支的头、尾部装设几组带橡胶环的平托辊，以增强输送带抗跑偏的能力。
;侧托辊与支架的结构;3)防止给料时位置不正
物料转载到输送机上时，进料斗位置不对或落料点位置不合适，造成物料偏置是引起输送带跑偏的重要原因。为防止物料偏置于输送带上，在转载处装设可调节导料板，用来调节物料的落点。
4)安装跑偏保护装置
（3）纠正输送带跑偏的方法
1)空载运行时输送带跑偏的纠正
①跑偏的部位大多出现在输送带的无载分支段，即使输送带有载分支段出现的跑偏也可用调整无载分支托辊的方法来纠正。
若输送带朝前进方向左方偏移时，输送带中心线偏离机架中心线。可调整无载分支托辊，使其绕顺时针方向转动θ角。当调整一、两组托辊不足以纠正偏斜时，可连续调整前、后几组托辊，但每组托辊的偏转角度不宜过大，见图19-6。
;输送带无载分支段跑偏纠正方法;②调整有载分支托辊、尾部滚筒和改向滚筒。若输送带朝前进方向右方偏移时，调整有载分支托辊，使其逆时针方向转动一个角度，则输送带向左横移，回到正常位置，如图19-7a)所示；或者将尾部滚筒左侧的轴承座向后移动，则输送带向左（即较紧的一侧）横移，回到正常位置，如图19-7b)所示。也可以根据改向滚筒高低的变化来调整，可将改向滚筒的支架一侧抬高，则输送带就会向相对就较高的一侧偏移，如图19-7c)所示。每调整一次，应让输送带运行一圈以上，再决定是否需要再