工件的定位;一、定位和基准的基本概念
１．工件的定位
使用夹具对工件进行加工时，必须按照加工工艺的要求先把工件放在夹具中，使工件在夹紧之前相对于机床和刀具有一个正确的确定位置，这个过程称为工件的定位。工件的定位是通过工件上的某些表面与夹具定位元件的接触来实现的。
２．定位基准
定位基准体现的是工件与夹具定位元件工作表面相接触的表面。;车床夹具定位实例
１—工件２—圆弧定位体３—削边销４—圆柱销;二、工件的定位原理
１．六点定位规则;长方体工件的定位;２．工件定位的类型;（３）重复定位
工件的同一自由度同时被几个支撑点重复限制的定位称为重复定位。;圆柱孔用心轴定位
ａ）无平面（无台阶）ｂ）有平面（有台阶）;圆柱孔用心轴定位时防止重复定位的方法;（４）欠定位
工件定位时，定位元件实际所限制的自由度数目少于按加工要求所需要限制的自由度数目，使工件不能正确定位，称为欠定位。
欠定位不能保证加工要求，往往会产生废品，也不能保证生产的安全，因此绝对不允许欠定位。;三、工件的定位方法和定位元件
１．工件以平面定位
当工件以平面为定位基准时，由于工件的定位平面和定位元件支撑面不可能是绝对的理想平面，所以相互接触的只能是最突出的３个点，并且在一批工件中这３个点的位置无法预定。
如果这３个点之间的距离很近，就会使工件定位不稳定。为了保证定位的稳定可靠，一般应采用３点定位的方法，并尽量增大支撑点之间的距离。如果工件定位基面经过精加工，平面度误差很小，也可适当增加定位元件的接触面积，以增加定位的刚度和稳定性。在用大平面定位时，应把定位平面的中间部分做成凹的，使工件定位基面的中间部分不与定位元件接触，这样既可减少定位基准的加工量，又可提高工件定位的稳定性。;工件以平面定位时的定位元件主要有支撑钉、支撑板、可调支撑和辅助支撑等。
（１）支撑钉;（２）支撑板;（３）可调支撑
由于支撑???和支撑板的高度不可调整，在实际定位中会遇到一些困难，此时可采用可调支撑。可调支撑主要用于毛坯面的定位，尤其适用于尺寸变化较大的毛坯。;（４）辅助支撑
由于工件结构特点，使工件定位不稳定或工件局部刚度较差而容易变形，这时可在工件的适当部位设置辅助支撑。这种支撑在定位支撑对工件定位后才参与支撑，仅与工件适当接触，不起任何限制自由度的作用。
下图所示为在滑动轴承座上车孔的夹具。由于工件以底面定位，其右端悬空，工件在加工时不稳定，所以采用辅助支撑。;２．工件以外圆定位
车削时，工件以外圆定位的情况很多，如台阶轴、曲轴及套类工件等的加工常以外圆定位。除通用夹具外，常用的定位元件有Ｖ形架、定位套和半圆弧定位套等。;（２）在定位套中定位;（４）圆锥定位夹具;３．工件以内孔定位
工件以内孔定位在车削中应用广泛，如连杆、套筒、齿轮和盘盖等工件，常以加工好的内孔作为定位基准定位。用这种方法定位，不仅装夹方便，而且能很好地保证内、外圆表面的同轴度。工件以内孔定位时，其定位元件主要有定位销、定位心轴及定心夹紧装置。;（１）定位销
定位销常用于圆柱孔的定位，是组合定位中常用的定位元件之一。定位销分为固定式和可换式两类。定位销能限制工件的两个自由度。;（２）定位心轴
在加工齿轮、轴套、轮盘等工件时，为了保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求，常以心轴定位加工外圆和端面。工件的圆柱孔常用间隙配合心轴、过盈配合心轴等定位。;圆锥心轴
ａ）普通圆锥心轴ｂ）带螺母的圆锥心轴;花键心轴
ａ）普通花键心轴ｂ）带锥度花键心轴;４．工件以两孔一面定位
当工件以两个轴线互相平行的孔和与其相垂直的平面定位时，可用一个圆柱销、一个削边销和一个平面作为定位基准。这种定位方式在加工轴承座或箱体类工件时经常采用。