车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹;矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹是应用很广泛的传动螺纹，其工作长求较高，而且导程和螺纹升角较大，所以要比车削三角形螺纹困难。
一、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的基本要素的计算
１．矩形螺纹基本要素的尺寸计算
矩形螺纹也称方牙螺纹，是
一种非标准螺纹。因此，在零件
图上的标记“直径×螺距”，如：
矩形40×6。
;矩形螺纹各基本要素的计算公式ｍｍ;２．矩形螺纹各基本要素的计算
梯形螺纹分米制和英制两种。我国常采用米制梯形螺纹，其牙型角为30°。;梯形螺纹基本要素的名称、代号及计算公式;３．锯齿形螺纹主要参数的计算
锯齿形内外螺纹配合时，小径之间有间隙，大径之间没有间隙。这种螺纹能承受较大的单向压力，通常用于起重和压力机械设备中。
锯齿形螺纹的牙型角分别是3°、30°;锯齿形螺纹的基本牙型与尺寸计算;二、矩形螺纹车刀、梯形螺纹车刀和锯齿形螺纹车刀
１．矩形螺纹车刀
矩形螺纹车刀与车槽刀十分相似。;刃磨矩形螺纹车刀应注意以下问题：
（１）精车刀的主切削刃宽度直接决定着螺纹的牙槽宽，其主切削刃宽度ｂ＝0.5P+（0.02~0.04）mm。
（２）为了使刀头有足够的强度，刀头长度Ｌ不宜过长，一般取Ｌ＝＝0.5P+（2~4）mm。
（３）矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大，刃磨两侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。
（４）为了减小螺纹牙侧的表面粗糙度值，在精车刀的两侧面切削刃上应磨有ｂ′ε＝0.3~0.5mm修光刃。;２．梯形螺纹车刀
（１）高速钢梯形外螺纹粗车刀
高速钢梯形外螺纹粗车刀刀尖角εｒ应小于螺纹牙型角30′，为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底宽Ｗ。
（２）高速钢梯形外螺纹精车刀
高速钢梯形外螺纹精车刀背前角γｐ＝0°，车刀刀尖角εｒ等于牙型角α，为了保证两侧切削刃切削顺利，都磨有较大前角（γｏ＝12°～16°）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。???车刀主要用于精车梯形外螺纹牙型两侧面。;高速钢梯形外螺纹粗车刀高速钢梯形外螺纹精车刀;（３）硬质合金梯形外螺纹车刀
为了提高效率，在车削一般精度的梯形螺纹时，可使用硬质合金车刀进行高速车削。
高速车削螺纹时，由于三个切削刃同时切削，切削力较大，易引起振动；并且当刀具前面为平面时，切屑呈带状排出，操作很不安全。为此，可在前面上磨出两个圆弧。;硬质合金梯形外螺纹车刀双圆弧硬质合金梯形外螺纹车刀;（４）梯形内螺纹车刀
梯形内螺纹车刀的几何形状和三角形内螺纹车刀基本相同，只是刀尖角应刃磨成３０°。
３．锯齿形螺纹车刀
锯齿形内、外螺纹车刀和梯形螺纹车刀相似，所不同的是锯齿形螺纹车刀的外形是一个不等腰梯形。牙型的一侧面与轴线垂直面的夹角为30°，另一侧面的夹角为3°。在刃磨车刀和装夹车刀时，用锯齿形螺纹角度样板检查和找正车刀刃磨的角度和装夹位置。;梯形内螺纹车刀锯齿形螺纹样板;锯齿形螺纹车刀
ａ）锯齿形外螺纹车刀ｂ）锯齿形内螺纹车刀;三、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的车削方法
１．矩形螺纹的车削方法
矩形螺纹一般采用低速车削。车削P＜4ｍｍ的矩形螺纹，一般不分粗、精车，用直进法使用一把车刀车削完成。车削螺距P＝4～12ｍｍ的螺纹时，先用直进法粗车，两侧各留0.2～0.4ｍｍ的余量，再用精车刀采用直进法精车。
车削大螺距（P＞12ｍｍ）的矩形螺纹，粗车时用刀头宽度较小的矩形螺纹车刀采用直进法切削，精车时用两把类似左右偏刀的精车刀，分别精车螺纹的两侧面。但是，在车削过程中要严格控制牙槽宽度。;２．梯形螺纹的车削方法
（１）低速车梯形外螺纹
１）工件的装夹;车梯形螺纹时，切削力较大，工件一般用一夹一顶方式装夹。此外，轴向采用限位台阶或限位支撑固定工件的轴向位置，以防车削中工件轴向窜动或移位而造成乱牙或撞坏车刀。精车根据精度要求，也可用两顶尖装夹。;２）车刀的装夹
①车刀刀尖应与工件轴线等高。装得过高，吃刀到一定深度时，车刀的后面顶住工件，不能切入工件，增大摩擦力，甚至把工件顶