3．了解本课程的性质。;本任务带领大家参观车削实训车间，体验车间生产氛围，认识机械制造业中应用最广泛的设备——车床，了解车削的应用范围及加工特点，了解本课程的性质。;一、车削在机械制造业中的地位;二、车削的基本内容;三、《车工工艺与技能》课程的性质;长发和裙子会被机床卷入而造成伤害;2．工作时，头不能离工件太近，必须戴防护眼镜。;11．佩戴降噪耳塞等听力保护装置，并应尽量避免制造噪声。;正确穿着工作服;2．戴防护眼镜;二、参观车削实训车间，体验车削氛围;三、认识最常用的车床——卧式车床;四、参观车削实习作品;车削实习作品;3．掌握车床日常注油部位和注油方式。;本任务将带领学生完成对CA6140型卧式车床的润滑操作，从而了解车床日常清洁、维护、保养的部位以及车床的润滑情况，养成文明生产的习惯。;一、车削时的文明生产;4．工具箱应分类摆放物件。;12．工作场地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。;3．油绳导油润滑;三、车床的润滑系统和润滑要求;CA6140型卧式车床润滑系统的润滑要求;一、每天对车床进行的润滑工作;2．擦拭车床润滑表面;3．润滑内容;车床每天的润滑内容：;进给箱和溜板箱;丝杠、光杠及操纵杆的轴颈;床鞍、导轨面和刀架部分;尾座;交换齿轮箱中间齿轮轴;3．熟悉车床手柄和手轮的位置及其用途。;本任务将带领学生了解车床各操作机构并掌握其操作方法，从而加深对车床的认识。;一、车削运动;3．待加工表面——工件上有待切除的表面。;三、CA6140型卧式车床的操作手柄;图上编号;1．主轴箱手柄;2．进给箱手柄;3．刻度盘;刻度盘;一、刀架部分和尾座的手动操作;当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。;空行程;3．尾座的操作;1．车床启动前的准备步骤;2．车床主轴转速的变速操作;图示;3．车床主轴正转的空运转操作;4．车床主轴反转的空运转操作;5．车床停止的操作;床鞍上的操作按钮;三、进给箱的变速操作;四、刀架的机动进给操作;当刀架纵向快速移动到离卡盘或尾座有一定距离时，应立即??开快进按钮，停止快进，变成纵向机动进给，以避免刀架因来不及停止而撞击卡盘或尾座。;1．了解三爪自定心卡盘的规格和结构。;本任务是掌握三爪自定心卡盘的装卸，以便于掌握工件的装夹方法。;一、三爪自定心卡盘卡爪的类型和规格;二、三爪自定心卡盘的结构;一、卡盘装卸前的准备工作;;卡盘高速旋转时必须夹持着工件，否则卡爪会在离心力作用下飞出伤人。;1．了解常用车刀的种类和用途。;本任务就是要认识车刀，了解常用车刀的种类和用途、常用车刀材料的种类和用途，掌握车刀切削部分的几何角度及其主要作用。;一、车刀的种类和用途;二、车刀的组成部分和切削部分的几何要素;三、测量车刀角度的三个基准坐标平面;基面和主切削平面;主、副正交平面的位置;车刀切削部分的基本角度：;基面pr;主正交平面;副正交平面;主切削平面ps;加工中间切入工件表面时的车刀主、副偏角;角度值;角度值;（2）车刀刃倾角λs的正负值规定;角度值;角度值;五、常用车刀材料;2．硬质合金;类别;一、左车刀和右车刀的判别;车刀;二、识读车刀几何角度的标注;1．具有根据刀具材料选择砂轮的能力。;本任务将以90°硬质合金焊接车刀为例，练习车刀刃磨方法。45°车刀、75°车刀和90°车刀的刃磨方法基本相同。;平形砂轮;砂轮种类;新安装的砂轮必须严格检查。在使用前要检查外表有无裂纹，可用硬木轻敲砂轮，检查其声音是否清脆。如果有碎裂声必须重新更换砂轮。;用砂轮刀修整砂轮;充分认识到越是简单的高速旋转的设备就越危险。刃磨时须戴防护眼镜，操作者应站立在砂轮机的侧面，一台砂轮机以一人操作为好。;四、测量车刀角度;一、识读90°硬质合金焊接车刀图;7．倒棱宽度为0.5mm，倒棱前角为－5°。;3．45°、75°车刀的刃磨方法与90°车刀基本相同。;三、准备工作;;刃磨断屑槽时，砂轮的交角处应经常保持尖锐或具有一定的圆弧。当砂轮棱边磨损出较大圆角时，应及时用金刚石笔或硬砂条修整。;1．掌握切削用量的选择。;上一个任务学习了车刀的刃磨，本任务将用磨好的车刀来车削轴类工件中最简单的一种轴——光轴，验证车刀的刃磨质量，并掌握光轴的车削方法。;一、切削用量的基本概念;【例】车削直径为60mm的工件外圆，选定的车床主轴转速为560r/min，求切削速度。;2．进给量f;二、切削用量的选择原则;三、车刀的装夹;等高;一、识读光轴工件图;3．技术要求;CA6140型卧式车床。;;手动进给车削练习时，应把有关进给手柄放在空挡位置。