1．熟悉标准麻花钻的结构和刃磨角度。
2．掌握标准麻花钻的刃磨技能。
3．掌握钻孔技能。;本任务的目的是掌握标准麻花钻的刃磨，并利用标准麻花钻进行钻孔。;1．麻花钻的组成部分及其作用;莫氏锥柄;（1）螺旋角、前角和后角
（2）顶角2κr
（3）横刃斜角ψ
（4）棱边;麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响;（1）根据加工材料，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr=116°～118°。
（2）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。主切削刃应成直线。
（3）后角应适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般ψ=55°。
（4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。
;麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响;三、麻花钻的装夹;锥柄麻花钻的装夹;四、钻孔时切削用量的选择;钻孔时的切削速度：;【例】用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。;钻孔时切削液的选用;1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正确定心。
2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
3．用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶麻花钻头部，帮助麻花钻定心。
4．用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在工件端面上钻出中心孔，再进行钻孔，这样既便于定心，且钻出的孔同轴度好。
5．在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用麻花钻一次钻出，若孔径较大（超过30mm），应分两次钻出。;6．钻盲孔与钻通孔的方法基本相同，只是钻孔时需要控制孔的深度。常用的控制方法是：钻削开始时，摇动尾座手轮，当麻花钻切削部分切入工件端面时，用钢直尺测量尾座套筒的伸出长度，钻孔时用套筒伸出的长度加上孔深来控制尾座套筒的伸出量。;起钻时进给量要小，待麻花钻切削部分全部进入工件后才可正常钻削。
钻通孔将要钻穿工件时，进给量要小，以防麻花钻折断。
钻???孔或钻较深的孔时，必须经常退出麻花钻清除切屑，防止因切屑堵塞而造成麻花钻“咬死”或折断。
钻削钢料时，必须充分浇注切削液冷却麻花钻，以防麻花钻发热退火。;为钻孔的缺陷种类、产生原因和预防措施;3．为防止钻孔时工件窜动，可采取车外圆→钻孔→车外圆的工序，而不是车外圆→钻孔。;角度尺、角度样板、0.02mm/0～150mm游标卡尺。;三、刃磨麻花钻的操作步骤;麻花钻切削刃的位置应略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角。
钻尾作上下摆动，并略带旋转。注意不能摆动太大而高出水平面，以防磨出负后角；也不能转动过多，以防将另一条主切削刃磨掉。
刃磨另一条主切削刃时，操作者要保持原来的位置和姿势，采用相同的刃磨方法才能使磨出的两主切削刃对称。
不要把一条主切削刃磨好，再磨另一条主切削刃，而应该两切削刃经常交替刃磨，边刃磨边检测，随时修正，直至达到要求。
用力要均匀，防止用力过大而打滑伤手。
不要由刃背磨向刃口，以免造成麻花钻刃口退火或刃口形成锯齿状。
刃磨时，应注意磨削温度不应过高，要经常在水中冷却麻花钻，以防因退火降低硬度而减弱切削能力。;钻孔;将麻花钻装入尾座套筒后，找正麻花钻轴线与工件旋转轴线相重合，否则可能会使孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
钻孔前，中心处不允许留有凸头，否则麻花钻不能自动定心，会使麻花钻折断。也可在刀架上夹一挡铁，支顶钻头头部，帮助钻头定心。
钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。如果两主切削刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外排出。可卸下钻头，将较高的一边主切削刃磨低一些，以免影响钻孔质量。
必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。
即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。
内孔应防止喇叭口和出现刀痕。;加工完毕后，每位同学卸下工件，仔细测量各部分尺寸，对自己的练习件进行评价，对出现的质量问题分析原因，并总结出改进措施。最后，清点工具，收拾工作场地。;1．认识扩孔钻的结构及特点。
2．具备扩孔用麻花钻的刃磨、修磨技能。
3．具备用麻花钻扩孔的技能。;本任务是把钻孔后的半成品，按下图的要求进行扩孔。;常用的扩孔刀具有麻花钻和扩孔钻，精度要求较低的孔一般用麻花钻，精度要求较高的孔的半精加工则采用扩孔钻。
用扩孔钻扩孔，常作为铰孔前的半精加工，钻孔后进行扩孔，可以纠正孔的轴线偏差，使其获得较高的形状精度。;解题过程;二、用扩孔钻扩孔;扩孔钻的特点：;1．扩孔精度一般可达IT11～IT10，表面粗糙度Ra值达12．5～6．3μm，可作为孔的半精加工。
2．在实体材料上钻孔，孔径